[实用新型]母线分段对称凸度圆锥滚子

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承滚子制造领域，尤其是一种边缘压力分散利于形成弹性流体润滑且轴承的温升、振动、噪声较低和轴承使用寿命较长及能满足圆锥滚子凸度的加工质量的母线分段对称凸度圆锥滚子。

背景技术

圆锥滚子是圆锥滚子轴承的重要配套件，为了提高圆锥滚子及圆锥滚子轴承的使用寿命，降低圆锥滚子两端的边缘应力是主要方法；经试验分析，直母线的圆锥滚子的弹流压力分布在滚子两端存在压力峰，并在滚子表层有应力集中现象；为此，将圆锥滚子母线加工成凸形而形成凸度是已经被业内公认了的正确的方法；中国专利公告号CN 2934723的实用新型公开了一种新型圆锥滚子轴承，具有轴承外圈、内圈、一组滚子和保持架；其轴承外圈设置有呈对数母线的外圈滚道与呈对数母线的滚子接触，其滚子与轴承内圈设置呈对数母线的内圈滚道接触，其轴承外圈与轴承内圈之间设有保持架。该新型圆锥滚子轴承的滚子呈凸度对数母线，在两端区域的压力峰和应力集中虽有所改善，在滚子的两端区域能形成较小厚度的油膜，其不足之处是：圆锥滚子边缘压力仍较大不利于形成弹性流体润滑且轴承的温升、振动、噪声较高和轴承使用寿命较短；因此，设计一种边缘压力分散利于形成弹性流体润滑且轴承的温升、振动、噪声较低和轴承使用寿命较长的母线分段对称凸度圆锥滚子，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服目前的凸度圆锥滚子存在边缘压力仍较大不利于形成弹性流体润滑且轴承的温升、振动、噪声较高和轴承使用寿命较短的不足，提供一种边缘压力分散利于形成弹性流体润滑且轴承的温升、振动、噪声较低和轴承使用寿命较长的母线分段对称凸度圆锥滚子。

本实用新型的具体技术方案是：

一种母线分段对称凸度圆锥滚子，所述的母线分段对称凸度圆锥滚子的母线包括中凸线和两段端凸线；所述的端凸线的曲率半径小于中凸线的曲率半径；所述的中凸线的两端各与一段端凸线的一端光滑连接。端凸线的曲率半径小于中凸线的曲率半径，能加厚母线分段对称凸度圆锥滚子的两端区域的油膜厚度使弹流润滑状态得到改善；该母线分段对称凸度圆锥滚子边缘压力分散利于形成弹性流体润滑且轴承的温升、振动、噪声较低和轴承使用寿命较长。

作为优选，所述的中凸线和两段端凸线均为对数曲线或均为圆弧修正曲线。常用曲线，方便CNC数控磨床编程加工。

作为优选，所述的端凸线与中凸线在母线分段对称凸度圆锥滚子的轴线上的投影长度之比为1：4至1：6。经试验降低温升、振动和噪声效果较好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一．该母线分段对称凸度圆锥滚子边缘压力分散利于形成弹性流体润滑且轴承的温升、振动、噪声较低和轴承使用寿命较长。二．常用曲线，方便CNC数控磨床编程加工。三．端凸线与中凸线在母线分段对称凸度圆锥滚子的轴线上的投影长度之比为2：3至2：7，经试验降低温升、振动和噪声效果较好。

附图说明

图1是本实用新型的母线分段对称凸度圆锥滚子的结构示意图。

图中：母线分段对称凸度圆锥滚子-1、母线-11、中凸线-111、端凸线-112。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。

如附图1：一种母线分段对称凸度圆锥滚子1，所述的母线分段对称凸度圆锥滚子1的母线11包括中凸线111和两段端凸线112；所述的端凸线112的曲率半径小于中凸线111的曲率半径；所述的中凸线111的两端各与一段端凸线112的一端光滑连接；所述的中凸线111和两段端凸线112均为对数曲线或均为圆弧修正曲线；所述的端凸线112与中凸线111在母线11段凸度圆锥滚子1的轴线上的投影长度之比为1：4至1：6；本实施例中，所述的中凸线111的两端各与一段端凸线112的一端相切；所述的中凸线111和两段端凸线112均为对数曲线；所述的端凸线112与中凸线111在母线分段对称凸度圆锥滚子1的轴线上的投影长度之比为1：5。端凸线112的曲率半径小于中凸线111的曲率半径，能加厚母线分段对称凸度圆锥滚子1的两端区域的油膜厚度使弹流润滑状态得到改善。

本实用新型的有益效果是：该母线分段对称凸度圆锥滚子边缘压力分散利于形成弹性流体润滑且轴承的温升、振动、噪声较低和轴承使用寿命较长。常用曲线，方便CNC数控磨床编程加工。端凸线与中凸线在母线分段对称凸度圆锥滚子的轴线上的投影长度之比为2：5，经试验降低温升、振动和噪声效果较好。

本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。