[实用新型]气体处理容器用整流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体处理容器用整流装置，所述气体处理容器用整流装置设置在需要将导入容器的气体均匀输送的气体调温塔、气体冷却器、气体冷却装置、冷却塔等气体处理容器内的入口部分上。

背景技术

例如在垃圾焚烧炉的气体调温塔中，为了向气体（废气）中喷射冷却水以调整温度，需要将从上部导入的气体均匀地送向下方。

现有的气体调温塔如图12、图13所示，在塔主体1的上部设置有气体导入口1a，在气体导入口1a上连接有弯曲管道2。在塔主体1的气体导入口1a上设有多枚垂直叶片3和水平叶片4。此外，在塔主体1的上部具有台阶部5、倾斜导向板6、以及沿整个平面断面设置的整流格栅7。

由此，从热回收用锅炉排出的废气借助弯曲管道2首先以45度的角度导向斜上方后以90度的角度向下方弯折，从而以45度的角度从上方导入塔主体1上部的气体导入口1a。然后，在塔主体1的入口部将导入的气体向水平方向引导并利用垂直叶片3和水平叶片4进行整流，进而利用台阶部5和倾斜导向板6使气体转向下方。而且，利用整流格栅7进行整流，使塔主体1的横断面中的气流变得均匀。

然而，上述以往的结构中，由于使用弯曲管道2导入气体，存在弯曲管道2比设备建筑物最上部所设置的气体调温塔更向上方突出的问题。因此，为了配合弯曲管道2，需要对建筑物顶部进行加高施工。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种气体处理容器用整流装置，不必利用弯曲管道暂时向上方迂回，也可以将下方送来的气体在容器的入口处充分整流并导向容器内的下方。

为了实现上述目的，本实用新型第1方式所述的气体处理容器用整流装置在容器上形成有从容器上部向下方输送气体的气体通路，在容器的上部侧面开设有气体导入口，并且将气体从气体导入口导入容器内并进行整流，所述气体处理容器用整流装置的特征在于包括：气体导入流路，将从斜下方供给的气体转向水平方向并送入气体导入口；迂回空间，形成于气体通路的上端部，且使气体导入口从侧方连通；台阶部和倾斜导向部，设置在迂回空间；水平叶片，沿上下方向以多层配置在气体导入口的开口面上；以及整流格栅，配置在比气体导入口更低位的气体通路中，台阶部包括下垂壁，所述下垂壁距气体导入口规定距离且从顶壁垂下，倾斜导向部从台阶部向下游侧下方倾斜，将气体导向下方，越低位的水平叶片对气流的阻力越大。

按照上述结构，废气气流向斜上方流过气体导入流路后，转向水平方向并从气体导入口送入迂回空间，在流路断面的中央和外周（上部）成为高速流。但是，由多个水平叶片分离的气流中，高速地流入分离流路部的最上层的气流受到下垂壁的阻力而大幅减速。此外，中央部的分离流路部中，尽管气流被急剧加速暂时成为高速，但是由于与水平叶片接触而产生的摩擦阻力、从最上层的分离流路部汇合的气流、以及因倾斜导向部而急剧扩大的流路面积，构成巨大阻力而逐渐减速，并被导入整流格栅。此外，在最下层的分离流路部中，由于气流被下层的水平叶片向下方大幅改变方向，所以气流没有加速。而且，中央部分流速相对较快的气流因整流格栅的作用和气流相互的接触而被平均化。

因此，从下方供给的气流即使利用气体导入流路从斜下方转向水平方向后送入容器，也可以在迂回空间中利用多层的水平叶片和台阶部使气流减速，而且利用整流格栅使流速均匀化，可以向90°弯曲的气体通路中输送均匀的气流。因此，不必使气体导入流路向上方突出并将气体从上方送入，不需要对容器的收纳建筑物进行加高施工。

此外，本实用新型第2方式所述的气体处理容器用整流装置中，越低位的水平叶片越向下游侧下方倾斜。

此外，本实用新型第3方式所述的气体处理容器用整流装置中，水平叶片在从前端到中间的弯曲位置为止的范围上以规定的导入角倾斜，并且从弯曲位置到后端为止的范围上以规定的排出角倾斜，排出角被设定为大于导入角。

此外，本实用新型第4方式所述的气体处理容器用整流装置中，多个水平叶片中位于最上层的水平叶片不倾斜，在顶壁与最上层的水平叶片之间形成的分离流路部的后方，下垂壁相对配置。