[实用新型]用于蚀刻液循环再生系统的液位传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液位传感器，具体是指一种用于蚀刻液循环再生系统的液位传感器。 

背景技术

液位传感器作为一种测量液位的霍尔传感器，根据霍尔元件的原理，通过将磁感应强度转换成电信号，由液位传感器上设置的浮块来实现液位的测量，液位传感器目前已被广泛应用于石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等系统和行业的各种介质的液位测量。精巧的结构，简单的调校和灵活的安装方式为用户轻松地使用提供了很大方便。 

现如今的液位传感器大多采用一个整体的杆体套上浮块并用限位块限制，使用时让其自动悬浮在液体内部，但是当盛放容器过小或者液位不高时，液位传感器并不能悬浮从而不能完成测位，同时，当盛液容器会有震动或颠簸时也会影响测位。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种用于蚀刻液循环再生系统的液位传感器，解决了蚀刻液循环再生系统中使用的液位传感器不能任意调整高度、不能稳定测位的问题。 

本实用新型提供的技术方案是：用于蚀刻液循环再生系统的液位传感器，包括杆体，所述杆体呈内部中空的圆柱形结构，其一端为感应杆，感应杆内部设有干簧管，感应杆两端分别设有挡圈和定位销，磁性浮块套在感应杆上，杆体在定位销右端还设有下挡块和上挡块，下挡块和上挡块之间的杆体内设有凹槽，杆体在上挡块外的一端还开有与杆体内部空腔相连通的通孔，与干簧管电连接的传感线从通孔穿出。 

所述挡圈位于感应杆端部。感应杆的端部即杆体的端部，挡圈同于挡住磁性浮块一防止磁性浮块从感应杆内脱落，同时和定位销对磁性浮块的行程起到限定作用。 

所述磁性浮块采用耐腐蚀的塑胶材料制成，内部设有磁性物质。磁性浮块直接与蚀刻液接触，蚀刻液具有一定的腐蚀性，磁性浮块易受腐蚀而损坏，从而导致测位不准，所以采用耐腐蚀的塑胶材料以增加磁性浮块使用寿命。磁性浮块通过内部的磁性物质在移动时磁感应强度的改变从而引起干簧管的改变产生电信号，电信号传输出去后再进行处理。 

所述磁性物质为磁铁。 

所述传感线涂有耐腐蚀且绝缘的保护膜。传感线有时会与蚀刻液循环再生系统内的蚀刻液接触，因蚀刻液具有一定的腐蚀性，同时避免导电，所以传感线涂有耐腐蚀且绝缘的保护膜，以提高传感线的使用寿命和安全性。 

所述杆体在通孔一端的外表面还设有外螺纹。当液位传感器内部液体不够稳定导致磁性浮块浮力受到影响时，只需在适当位置设有一个带与外螺纹相匹配的螺纹结构将将杆体固定，即可正常测量。 

本实用新型的优点在于：本实用新型的设计的这种用于蚀刻液循环再生系统的液位传感器，不仅能够适应任何大小的盛液容器和任意高度的液位，同时其能够固定在所需的位置，稳定性好，实用性大大增加。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的立体结构示意图。 

图中的标号分别表示为：1、挡圈；2、干簧管；3、感应杆；4、磁性浮块；5、定位销；6、杆体；7、下挡块；8、凹槽；9、上挡块；10、通孔；11、传感线。 

具体实施方式

实施例1 

参见图1，用于蚀刻液循环再生系统的液位传感器，包括杆体6，所述杆体6呈内部中空的圆柱形结构，其一端为感应杆3，感应杆3内部设有干簧管2，感应杆3两端分别设有挡圈1和定位销5，磁性浮块4套在感应杆3上，杆体6在定位销5右端还中间段设有下挡块7和上挡块9，下挡块7和上挡块9之间的杆体6内设有凹槽8，杆体6在上挡块9外的一端还开有与杆体6内部空腔相连通的通孔10，与干簧管2电连接的传感线11从通孔10穿出。

上述挡圈1位于感应杆3端部。 

上述磁性浮块4采用耐腐蚀的塑胶材料制成，内部设有磁性物质。 

上述所述磁性物质为磁铁。 

上述传感线11涂有耐腐蚀且绝缘的保护膜。 

上述杆体6在通孔10一端的外表面还设有外螺纹。