[实用新型]一种传动链条自动铆轴给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给料装置，尤其涉及一种用于传动链条自动铆接滚轴的滚轴给料装置。  

背景技术

目前，传动链条的链片在链片成型模内成型后，在通过手工将链轴插入两链片之间，最后通过压铆技术将链轴与两链片铆接，因为该过程中有手工的参与，导致链条加工精度低以及加工效率低，且浪费人力，增加成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种连续且自动输送链轴的传动链条自动铆轴给料装置。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种传动链条自动铆轴给料装置，包括链条成型模，所述链条成型模上设有链轴导入槽；所述链轴导入槽端上方倾斜设置有导料槽，该导料槽出料口位于链轴导入槽的正上方，所述导料槽的进料端连接一震动送料盘；所述出料口与所述链轴导入槽连接处设有推料机构，该推料机构主要由气缸、送料推杆组成，送料推杆连接在气缸的活塞端上，气缸活塞伸出时，将送料推杆向前推动链轴沿着链轴导入槽移动至链轴导入槽末端处的成型入块上。

优选的，所述导入槽深度等于或略大于链轴直径。

优选的，在位于所述出料口正下方且处于链轴导入槽底端内设有固定磁铁。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种传动链条自动铆轴给料装置，通过该给料装置的结构设计，利用气缸伸缩原理将从经震动送料盘、送料槽输送到链轴导入槽内的链轴推送至链片与链轴铆合位置，自动化程度高，大大提高了链条铆轴效率，并且减少人力支出，经济支出，节约了成本，提高链条的铆合精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的链条结构示意图；

附图2为本实用新型的一种传动链条自动铆轴给料装置的结构示意图；

附图3为本实用新型的一种传动链条自动铆轴给料装置的链条成型模结构示意图；

其中：1、链片；2、链轴；3、链条成型模；4、链轴导入槽；5、导料槽；6、震动送料盘；7、气缸；8、送料推杆；9、成型入块；10、固定磁铁；11、成型冲头。  

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的本实用新型的链条结构示意图，主要由链片1、链轴2组成，链片通过翻折将链轴铆合起来。

附图2、3为本实用新型所述的一种传动链条自动铆轴给料装置，包括链条成型模3，所述链条成型模3上放置有待加工的产品材料，分步进行加工，在对产品材料进行90°翻折处设有链轴导入槽4；所述链轴导入槽4端上方倾斜设置有导料槽5，该导料槽5出料口位于链轴导入槽4的正上方，所述导料槽5的进料端连接一震动送料盘6，以保证源源不断的有链轴2输入到链轴导入槽4中；所述出料口与所述链轴导入槽4连接处设有推料机构，该推料机构主要由气缸7、送料推杆8组成，送料推杆8连接在气缸7的活塞端上，气缸7活塞伸出时，将送料推杆8向前推动链轴2沿着链轴导入槽4移动至链轴导入槽4末端处的成型入块9上；所述链轴导入槽4深度等于或略大于链轴2直径；在位于所述出料口正下方且处于链轴导入槽4底端内设有固定磁铁10。

当机器对产品材料进行加工时，待加工产品在链条成型模3上依次分步进行加工，当待加工产品进行到折90°角时，震动送料盘6中的链轴2输入到导料槽5中，导料槽5中的链轴2下落到链轴导入槽4中，推料机构的送料推杆8向前推动链轴2沿着链轴导入槽4移动至链轴导入槽4末端处的成型入块9上，当链轴2到达成型入块9上时，成型冲头11对产品进行90°折弯成型时，产品两边的翻边孔会进入到链轴2的内孔里来完成整个铆合动作，完成链条的初步加工，后续进行整形切除废料的步骤。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。