[实用新型]一种有机热载体炉的炉管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机热载体炉，特别是涉及有机热载体炉的炉管结构。

背景技术

随着我国工业生产的发展，对生产加热工艺提出了更多更高的新要求，特别是我国从改革开放以来，出于加快生产发展、提高产品质量、减少能源消耗、保护环境及文明安全生产等方面的要求，立式或卧式有机热载体燃油或燃气炉在我国得到了大力推广和应用。

有机热载体炉在使用时，由于炉管在换热过程中承受大量的辐射和对流高温热量，整体密集螺旋状盘管在加热后产生热膨胀，轴向膨胀位移量和应力较大，这样常常引起炉管发生变形，甚至疲劳破裂，从而引发重大事故。另外，传统的炉管与有机热载体炉的壳体之间由于采用填料式密封结构，因而经常发生高温烟气泄漏以及串烟现象。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过简单结构即能有效避免炉管因热膨胀而发生变形或破裂，从而保证有机热载体炉工作稳定可靠的有机热载体炉的炉管结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种有机热载体炉的炉管结构，所述炉管为螺旋状盘管，安装在有机热载体炉的壳体内，所述炉管的两端分别与有机热载体炉的进、出油集管相连通，该炉管由相互贴合排列的密集螺旋状盘管段和相互间隔一定距离排列的疏松螺旋状盘管段组成，所述密集螺旋状盘管段与有机热载体炉的进油集管相连，所述疏松螺旋状盘管段与有机热载体炉的出油集管相连。

本实用新型的疏松螺旋状盘管段优选由二至六圈相互间隔20～50毫米的炉管构成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密集螺旋状盘管段伸出壳体的管段与有机热载体炉的壳体之间设有金属膨胀节，该金属膨胀节的一端与伸出壳体的管段外壁固定连接，另一端与壳体固定连接；所述疏松螺旋状盘管段伸出壳体的管段与有机热载体炉的壳体之间设有金属膨胀节，该金属膨胀节的一端与伸出壳体的管段外壁固定连接，另一端与壳体固定连接。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

由于本实用新型的炉管由相互贴合排列的密集螺旋状盘管段和相互间隔一定距离排列的疏松螺旋状盘管段组成，因此，在工作时，炉管中的疏松螺旋状盘管段在炉体内部吸收自身产生的热膨胀，从而有效地克服了传统的整体密集螺旋状盘管相对壳体产生的拘束和应力，避免了炉管在长期高温下因热膨胀而发生变形或破裂问题。

在疏松螺旋状盘管段、密集螺旋状盘管段伸出壳体的管段与有机热载体炉的壳体之间设置金属膨胀节，金属膨胀节与壳体以及伸出壳体的管段外壁固定连接，这样的结构能保证疏松螺旋状盘管段、密集螺旋状盘管段伸出壳体的炉管受热膨胀后不直接受到壳体的拘束，从而一方面避免了热膨胀相对位移后拉破炉管，另一方面杜绝了传统的填料密封结构漏烟串烟现象，有效解决了高温烟气的泄漏等问题。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型有机热载体炉炉管结构的一种结构示意图。

图2为本实用新型中金属膨胀节与壳体及伸出壳体的管段外壁之间的一种连接结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2所示的一种有机热载体炉的炉管结构，所述炉管1为螺旋状盘管，安装在有机热载体炉的壳体2内，所述炉管1的两端分别与有机热载体炉的进、出油集管3、4相连通，该炉管1由相互贴合排列的密集螺旋状盘管段1－1和相互间隔一定距离排列的疏松螺旋状盘管段1－2组成，所述密集螺旋状盘管段1－1与有机热载体炉的进油集管3相连，所述疏松螺旋状盘管段1－2与有机热载体炉的出油集管4相连。

本实用新型的疏松螺旋状盘管段1－2优选由二至六圈相互间隔20～50毫米的炉管构成，如图1所示。

为杜绝高温烟气的泄漏和串烟现象，以及更好地防止热膨胀相对位移后拉破炉管，本实用新型在密集螺旋状盘管段1－1伸出壳体2的管段1－1－1与有机热载体炉的壳体2之间设有金属膨胀节5，所述金属膨胀节5优选为不锈钢波纹管膨胀节，该金属膨胀节5的一端与伸出壳体2的管段1－1－1外壁焊接固定连接，另一端与壳体2焊接固定连接；所述疏松螺旋状盘管段1－2伸出壳体2的管段1－2－1与有机热载体炉的壳体2之间设有金属膨胀节5，该金属膨胀节5的一端与伸出壳体2的管段1－2－1外壁焊接固定连接，另一端与壳体2焊接固定连接，如图1、2所示。