[实用新型]一种保险粉干燥釜

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种干燥釜，尤其涉及一种保险粉干燥釜。

背景技术

  传统的保险粉干燥过程如下：1、进料及过滤：保险粉悬浮液通过进料口放入干燥釜，落入滤板及滤布上，采用加压过滤，母液通过滤板及滤布由母液管排走，保险粉固体被截留下来。2、洗涤：过滤完成后，加入甲醇洗涤，洗涤完后开始干燥。3、干燥：在干燥釜夹层内通入92-98度的热水，对保险粉进行升温干燥。

  存在问题：

1、由于保险粉在90度会分解，因此干燥温度是干燥过程中最为重要的指标。在干燥过程中绝对不允许超温（干燥温度控制指标一般为小于76度）。

2、按照干燥器结构，不管滤板及滤布如何完美，必定会有少量的保险粉穿过滤板及滤布，残留于干燥釜下部。这部分残留的物料由于量不多，会很快被干燥并被90多度的热水加热超温，而后被分解。

3、不断会有少量细小的保险粉穿过滤板及滤布进入到干燥釜下部，被加热后分解自燃而引起爆炸，这是保险粉干燥过程中存在的一个极大的安全隐患（保险粉干燥工序是保险粉生产中最危险的岗位，干燥工序安全事故90%以上都是保险粉超温分解造成的）。

发明内容

   本实用新型的目的在于提供一种改进的保险粉干燥釜，以克服上述存在的问题。

   为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种保险粉干燥釜，包括内筒和外筒，内筒的下部，设有滤板，其特征在于：所述的内筒1和外筒2之间的夹层内，设有一圈隔断板3，该隔断板的位置与滤板4在同一水平面上。

所述的夹层在滤板4的水平面处，通过焊接分隔成互不贯通的上夹层5和下夹层6。

本实用新型的有益效果是：在与滤板平齐的位置的夹层内，焊接一圈隔断板，将夹层分割，使得滤板以下的夹层不再通入热水。也可以通过焊接的方式将夹层分隔成互不贯通的上夹层和下夹层，但不管采用何种措施，其目的是使滤板以下的下夹层不再有热水加热，穿过来的保险粉也就不会再有分解自燃引起的爆炸，极大地提高了干燥釜的安全性。

附图说明

图1是本实用新型在夹层中焊接隔断板的结构示意图。

图2是本实用新型在夹层中不焊接隔断板的结构示意图。

图中：1—内筒，2—外筒，3—隔断板，4—滤板，5—上夹层，6—下夹层，7—进料口。

具体实施方式

  下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见附图1—2，本实用新型包括内筒和外筒，内筒的下部，设有滤板，其特征在于：所述的内筒1和外筒2之间的夹层内，设有一圈隔断板3，该隔断板的位置与滤板4在同一水平面上。

所述的夹层在滤板4的水平面处，通过焊接分隔成互不贯通的上夹层5和下夹层6。

保险粉（连二亚硫酸钠）悬浮液通过进料口7进入干燥釜，落入滤板4及滤布上，采用加压过滤，母液通过滤板及滤布由母液管排走，保险粉固体被截留下来；过滤完成后，加入甲醇洗涤，洗涤完后开始干燥；在干燥釜的上夹层5内通入92-98度的热水，对保险粉进行升温干燥。

  本实用新型也可以将滤板以下的夹层部分取消，但是取消后需要重新核算整个设备的上下配重，以保持重心在轴中线，这一技术方案也在本专利的保护之列。