[实用新型]一种自耗电极连续挤压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空自耗电极电弧精炼或电渣重熔精炼用一种自耗电极连续挤压设备。

背景技术

 随着舰艇、航空、航天等高科技领域的发展，我国锻件毛坯不断向大型化发展，大规格板材、棒材和铸锭也应运而生。由于钛、锆、铪的化学特性活泼，其铸锭或毛坯制造方法以真空自耗电弧熔炼（Vacuum Arc Remelting，VAR）最为普遍。在大尺寸的钛（或锆、铪）合金VAR法熔炼过程中，自耗电极的密实程度关系到电弧稳定性进而影响铸锭质量，自耗电极的强度能不能承受自重及熔炼升降及震动也显得尤为重要。现有技术采用的海绵状原料“压块——组焊”技术，存在投资大、工艺难度大、效率低、柔性差等问题。为了获得密实度大的原料块需要大吨位的压力机，为了获得较长的自耗电极需要将多个短块在真空中焊接在一起；为了保证焊缝的强度，需要严格控制焊接材料中的H、O、C、N等元素的含量和电极端面的平整度，在焊接前对焊接材料、设备进行严格清理；为了获得不同规格的电极需要多套挤压模具和焊接工装。整套技术设备投资大、生产效率低、生产成本高、生产周期长。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种自耗电极连续挤压设备。本实用新型的自耗电极连续挤压设备可在自耗电极生产过程中连续压制任意规格（直径、长度）电极而无需组焊工序，增加电极密实度、提高电极强度、提高生产效率。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的自耗电极连续挤压设备包括主机、液压站和控制台，其中所述的主机包括机座以及安装在机座上的前横梁，以与前横梁平行设置的方式安装在前横梁导槽内的移模滑块，以及沿移模滑块长度方向并排安装在移模滑块上的至少两个模具，在移模滑块的一端设置有用于驱动移模滑块位移的移模油缸；在模具的后部（即进料端）设有挤压筒，所述挤压筒前半部分设置有加热件，中间部分与盛料桶相连通；在所述挤压筒的后部以与挤压筒共轴线的方式设置有由油缸驱动的挤压杆。

本实用新型中所述挤压筒后半部分呈纵向切割的半圆筒形结构

本实用新型中所述液压站包括油箱以及固定在油箱上的液压系统和主电柜，在油箱的下方设置有电机油泵和充液阀；所述控制台由操控箱和电气系统构成。

本实用新型中所述挤压杆通过活塞托架与设置在机座上的纵向导轨相结合，并可沿纵向导轨作往复运动；在所述的前横梁与用于安装油缸机架之间设置有张力柱作为连接部件。

采用本实用新型的自耗电极连续挤压设备连续挤压自耗电极的方法如下：

将海绵钛（或海绵锆、海绵铪）与合金添加剂的均匀混合物装入挤压筒中，在温度500～1500℃下挤压成一定尺寸的密实“坯料”，在400～1000℃温度下惰性气体中保温30～120min后增加挤压力，即可连续挤压成不同规格、任意长度的自耗电极。

本实用新型的有益效果如下：  

本实用新型的优点在于可连续挤压成型，有效的解决了自耗电极长度受限、生产效率低的问题；与现有技术相比省略了现有技术中的组焊工序（此过程需严格控制焊接材料中的H、O、C、N等元素的含量和电极块端面平整度），降低了生产成本，增加了自耗电极密实度、提高了自耗电极强度，提高了自耗电极的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4是图1的C-C剖视图。

图中序号：1操控箱 ，2移模滑块， 3加热件， 4挤压筒， 5盛料筒， 6挤压杆， 7油箱， 8液压系统，9主电柜， 10电机油泵， 11充液阀， 12油缸 ，13活塞托架， 14张力柱， 15导轨，16机座， 17移模油缸， 18前横梁， 19模具，20机座， 21移模杆， a压料模具， b推出模具， c成形模具。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述。