[实用新型]一种主锥提升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主锥提升装置，更具体地说一种应用在车桥主锥轴承内圈压装工艺中的主锥提升装置。

背景技术

图1和图2所示为已有技术中车桥主锥轴承内圈压装工艺装备，上压头8插入上固定压头1中用螺栓11连接，上固定压头1与活塞杆连接座2连接，由活塞杆连接座2推动上固定压头1及上压头8将下轴承内圈9压装到主锥10的设定位置上，继而活塞杆连接座2退回，上固定压头1及上压头8升起，压装有下轴承的主锥10则留在托盘12上，人工将压好下轴承内圈的主锥10移开，待托盘12通过输送线体13移开后，再将移开的主锥放到下压头14上，等待下道工序；但是，主锥10整体重，体积相对较大，手工不易抓持，一方面人工操作不能保证动作准确，容易造成磕碰，损伤主锥齿轮面；另一方人工搬运劳动强度很大，并且存在有被主锥砸伤的安全隐患。

发明内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存的不足之处，提供一种主锥提升装置，以其应用在车桥主锥轴承内圈压装工艺中进行主锥提升，以提高工作效率，提高工作安全性。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型主锥提升装置的结构特点是：在上固定压头的筒体中，位于上固定压头的活塞杆连接座的底部，呈倒置固定设置一提升气缸，在所述提升气缸的活塞杆的杆端设置一个三爪式开闭器，所述三爪式开闭器是由一固定设置在活塞杆杆端、带有圆环形卡槽的圆盘体和均匀分布在圆盘体外周的三只卡爪构成，所述各卡爪是在卡爪的中部以销轴铰接在所述上固定压头的内侧壁上，卡爪的上端卡固在圆盘体的卡槽中，卡爪的下端通过固定在其上的弹性体环抱在主锥的上轴螺纹段的外周形成对主锥的夹持。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型利用已有的压装机械，通过设置三爪式开闭器，能够实现准确提升，避免损伤主锥齿轮面；

2、本实用新型采用气缸作为动力源，气动提升，减轻劳动者劳动强度；

3、本实用新型不需劳动者直接参与，消除安全隐患；

4、本实用新型有足够的夹持力，能保证提升主锥安全可靠；

5、本实用新型结构简单合理，基本无需维护；

6、本实用新型采用压缩空气作为动力，清洁无污染。

附图说明

图1为已有技术结构示意图；

图2为已有技术另一状态示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图中标号：1上固定压头；2活塞杆连接座；3提升气缸；4圆盘体；5卡爪；6弹性体；7上轴螺纹段；8上压头；9下轴承内圈；10主锥；11螺栓；12托盘；13线体；14下压头。

具体实施方式

参见图1，本实施例中主锥提升装置的结构形式是：在上固定压头1的筒体中，位于上固定压头1的活塞杆连接座2的底部，呈倒置固定设置一提升气缸3，在提升气缸3的活塞杆的杆端设置一个三爪式开闭器，三爪式开闭器是由一固定设置在活塞杆杆端、带有圆环形卡槽的圆盘体4和均匀分布在圆盘体外周的三只卡爪5构成，各卡爪是在卡爪5的中部以销轴铰接在上固定压头1的内侧壁上，卡爪5的上端卡固在圆盘体4的卡槽中，卡爪5的下端通过固定在其上的弹性体6环抱在主锥10的上轴螺纹段7的外周形成对主锥10的夹持。

如图1所示，当提升气缸3的活塞杆杆端向下移动，三爪式开闭器的卡爪即张开，解除对工件的夹持；当提升气缸3的活塞杆杆端向上提升，三爪式开闭器的卡爪即环抱在主锥10的上轴螺纹段7的外周形成对主锥10的夹持，此时随着上固定压头1的提升，主锥10得以一同提升。

工作过程：

提升气缸3下行，圆盘体4打开卡爪5，卡爪5处于张开状态，上固定压头的活塞杆连接座2推动上固定压头1及上压头8将下轴承内圈压到所要位置；随后，提升气缸3上行，圆盘体4关闭卡爪5，卡爪5通过弹性体6抱紧主锥上轴螺纹段；上固定压头的活塞杆连接座2退回，上固定压头1及上压头8升起，被夹持的主锥10也同时被提起，当托盘12利用线体13通过后，再将提起的主锥10放到下压头14上，等待下道工序。