[实用新型]一种人造板生产线铺装机控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造板生产线制造领域，具体是一种人造板生产线铺装机控制系统。

背景技术

铺装机设备，是人造板生产线上最重要的设备之一。在国内的纤维板和刨花板生产中，连续平压热压机已成为一种趋势。铺装工序更是人造板生产线的重要工序，纤维铺装质量的好坏直接影响板坯的质量。目前，一般是采用工控机组成的控制系统对铺装机设备的各个部件控制后实现对铺装工序的控制，其对铺装机铺装纤维重量、扫平辊的扫平量等的控制不够精确。

实用新型内容

本实用新型针对于现有人造板生产线控制系统的缺陷与不足，提供一种人造板生产线铺装机控制系统，实现对于铺装机的整体控制，以精确的铺装重量控制和扫平量控制达到对纤维的铺装成功。

本实用新型所采用的技术方案为：一种人造板生产线铺装机控制系统，包括可编程逻辑控制单元、位移传感器、重量传感器及扫平量传感器；其中可编程逻辑控制单元包括相连接的CPU、分布式I/O系统，以及分别与分布式I/O系统连接的输入回路和输出回路；CPU通过分布式I/O系统、输入回路分别与位移传感器、重量传感器、扫平量传感器及压力继电器连接。

所述输入回路包括模拟量输入模块和数字量输入模块；所述输出回路包括模拟量输出模块和数字量输出模块。

上述人造板生产线铺装机控制系统，还包括压力继电器；CPU通过分布式I/O系统、输入回路与压力继电器连接。

与现有采用工控机组成的控制系统相比，本实用新型的有益效果在于：在可编程逻辑控制单元的基础上实现人造板生产线铺装机各部件整体协调动作，以高精度的铺装重量控制和扫平量控制达到铺装纤维能够获得最高效利用，保证板坯的质量，提高了系统的稳定性及可靠性。此外，PLC控制单元的在线修改和监控功能使编程调试维护人员快速的进行试错，有效的缩短了控制系统的设计和维护周期，便于实施和日常维护。

附图说明

图1为本控制系统结构框图；

图2为本控制系统重量闭环控制框图；

图3为本控制系统扫平量闭环控制框图。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的具体实施方式不限于此。

参见图1，本实用新型提供了一种人造板生产线铺装机控制系统，其包括可编程逻辑（PLC）控制单元、位移传感器、重量传感器、扫平量传感器、压力继电器、电源模块、计数模块、通讯控制电缆及导轨。其中可编程逻辑（PLC）控制单元包括相连接的CPU、分布式I/O系统，以及分别与分布式I/O系统连接的扩展模块、数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块和模拟量输出模块。CPU做为控制单元的控制器，负责管理、执行、运算、控制等功能，其它输入输出模块则组成输入回路（负责接收外部输入元件信号）和输出回路（负责接收外部输出元件信号）。CPU通过分布式I/O系统、输入回路分别与位移传感器、重量传感器、扫平量传感器及压力继电器连接。

位移传感器用于检测铺装机扫平辊、均平辊的位置，有总线、网络或电信号等方式。压力继电器与数字量输入模块连接，用于检测铺装机各部分压缩空气压力的大小。重量传感器用于检测铺装机铺装纤维重量的信号，有总线、网络或电信号等方式。扫平量传感器利用计数模块进行转换，用于反映扫平辊扫平量的信号，有总线、网络或电信号等方式。

此外，在PLC控制单元的输入回路还通过信号电缆接入了检测开关，以检测输入回路各部件动作的信号，并将信号输入给CPU处理。

该控制系统的CPU具备以下功能：

（1）、铺装重量大时滞闭环调节功能：如图2所示，利用铺装机重量传感器检测重量反馈信号，并将该重量反馈信号和给定值比较，其偏差信号经过比例积分闭环PI调节器后产生模拟量控制信号，该模拟量控制信号经过处理，转换成扫平辊高度的给定值，使扫平辊升降电机按给定值进行运动。

（2）、扫平量大时滞闭环调节功能：如图3所示，利用扫平量传感器检测扫平量信号，并将该扫平量信号和给定值比较，其偏差信号经过比例积分闭环PI调节器后产生模拟量控制信号，该模拟量控制信号经过处理转换为计量皮带的驱动信号，驱动信号使计量带电机按给定值进行运动。

（3）、位移传感器信号转换功能：对PLC控制单元的输入回路所采集的位移传感器信号进行处理，使均平辊、扫平辊位置信号有调节零位、改变量程、校正等功能。

（4）、重量传感器信号转换功能：对PLC的输入回路所采集的重量传感器信号进行再处理，使铺装重量信号有调节零位、改变量程、校正等功能。