[实用新型]一种曲轴感应淬火用工装

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种适用于曲轴第I主轴颈感应淬火的专用工装。

背景技术

为了提高曲轴的疲劳强度及轴颈表面耐磨性，通常需要对曲轴轴颈及圆角进行感应加热淬火处理。通常使用的是曲轴半圈鞍式淬火感应器，感应加热扣骑在曲轴轴颈上，当曲轴旋转时，使整个轴颈表面被磁场扫描，从而整个轴颈表层得周期性的加热升温。通常情况下，曲轴除了止推档轴颈由于档宽与其它轴颈相差较大而使用单独结构尺寸的淬火感应器外，其它主轴颈可使用相同宽度的淬火感应器。但在淬火曲轴的第I主轴颈时，由于该主轴颈与其它主轴颈结构不同，即靠小头端是没有平衡块结构的，“缺块”使得该主轴颈端面加热功率分配过大，加热温度容易过高过热易淬火开裂，淬硬层深度都超过技术要求(见图1)。现有的解决方法只能是单独设计专用的感应器来加热淬火第I主轴颈，该淬火感应器是不能淬火其它主轴颈的，同时还要在淬火机床头架加装定位顶杆顶住淬火感应器侧面，防止淬火第I主轴颈时感应器产生偏移。若淬火机床没配置有足够多的淬火变压器安装淬火感应器时，则每淬火一根曲轴还得人工更换一次第I主轴颈淬火感应器，不但生产效率低，生产者的劳动强度也高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能防止曲轴第I主轴颈在感应加热淬火出现温度及淬硬层深度不均匀的工装，该工装不但可以解决曲轴第I主轴颈淬火加热温度不均匀的难题，而且极大地提高曲轴的生产效率，降低操作者的劳动强度。

本实用新型的技术解决方案是这样的，一种曲轴感应淬火用工装，其特征在于曲轴的小头部位套上一个多功能定位套，定位套可作曲轴淬火位置的基准定位用，也可作为第I主轴颈淬火感应器的定位，定位套中心有孔，与曲轴小头间隙配合，使用时套在曲轴小头上。

该工装材料为钢质或铸铁材料。

所述的定位套的两端加工有大小法兰，小法兰端面作为曲轴淬火位置基准定位，大法兰相当于第I主轴颈的另一个平衡块，使第I主轴颈也有一个完整的档宽，起到增块及对淬火感应器定位作用。

在定位套大法兰端面加工有圆凸台，圆凸台的直径可等于或稍小于曲轴主轴颈的直径，圆凸台与主轴颈端面接触，通过控制凸台长度使第I主轴颈的档宽与其它主轴颈档宽相同。

本实用新型的优点是：一是曲轴淬火位置基准定位，二是起到淬火感应器加热定位作用，三是起“增块”作用。防止轴颈端面加热温度过高、淬硬层过深的产生。

附图说明

本实用新型的结构构成是这样的：

图1为本实用新型曲轴感应淬火工装结构剖面图及曲轴装夹示意图。

图2为现有曲轴感应淬火普遍采用的装夹方式及第I主轴颈淬硬层示意。

图1～图中，机床夹紧块(1)，定位套(2)，淬火感应器(3)，曲轴(4)，第I主轴颈淬硬层(5)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，本实用新型装置包就是在曲轴淬火时，在其小头套上一个定位套，定位套两端加工有法兰，其中大法兰端面上加工有凸台，凸台与第I主轴颈端面接触后可形成一个完整的“主轴颈档宽”，通过控制凸台的长短实现与其它主轴颈档宽一致，从而达到可共用其它主轴颈淬火感应器的目的。这样通过在曲轴小头套上这种多功能定位套，起到了三种作用：一是起到曲轴淬火位置基准定位作用，使用第I主轴颈端面定位比现在用曲轴小头端面定位更准确；二是起到淬火感应器加热定位作用，淬火加热时半圈鞍式感应器是扣骑在第I主轴颈，若端面侧没有定位挡块，曲轴旋转时感应器会摆动并偏移影响淬火质量，加上多功能定位套后，其端面的大法兰就起到定位作用；三就是起到“增块”作用，定位套套在第I主轴颈端面上，大法兰及凸台就相当在第I主轴颈的端面增加了一块平衡块，从而改变了磁力线的分布，削弱了第I主轴颈的端面感应加热电流密度，有效防止了轴颈端面加热温度过高、淬硬层过深等质量缺陷的产生。用低碳钢材料加工出定位套(2)，定位套两端加工有大小法兰，大法兰的作用相当于曲轴(4)的第I主轴颈端面侧的“平衡块”，大法兰端面还加工出圆凸台，圆凸台相当于一小段的主轴颈，其直径等于或稍小主轴颈直径。定位套(2)的孔与曲轴(4)小头间隙配合，把定位套(2)套在曲轴小头使凸台与第I主轴颈端面接触，这样大法兰与主轴颈另一侧的平衡块形成一个完整的“主轴颈档宽”，档宽的大小可通过加工凸台高低来控制，要确保与其它主轴颈档宽一致，以便主轴颈淬火感应器(3)通用。曲轴装(4)夹淬火作业时，先在曲轴(4)小头套上定位套(2)，以定位套(2)小法兰端面作淬火位置的基准定位，机床顶尖顶紧曲轴大头端中心孔，确保定位套的凸台与第I主轴颈端面紧贴接触，然后驱动机床夹紧块1来夹紧曲轴小头，曲轴装夹完毕后就可以开始感应加热淬火生产。