[实用新型]提升式放料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布印刷领域的机械，尤其涉及提升式放料架。

背景技术

以往单供位放料架，体积大，加难度高，换料不方便，人工工作量大，完全没有自动成分，因此工作无法规范化。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种人工工作量小，半自动操作，换料方便的提升式放料架。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：包含可以将其上的导引座上升到预达工位的链条系统。

本实用新型进一步技术方案在于：所述链条系统包含链条和平行分布的配合链条，其上均有导引座。

本实用新型进一步技术方案在于：所述导引座上有安放料轴的圆弧。

本实用新型进一步技术方案在于：所述链条和配合链条均为封闭链条，两个封闭链条分别通过各自的主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮构成完整传动链，对应的主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮之间同轴安装。

本实用新型进一步技术方案在于：所述主动轮与动力系统即带减速箱的发动机相连。

本实用新型进一步技术方案在于：所述发动机为正反转电机。

本实用新型进一步技术方案在于：所述第一从动轮、第二从动轮呈平面分布，高度高于第三从动轮和主动轮，第三从动轮中心指向第二从动轮中心的直线为倾斜向上的直线。

本实用新型进一步技术方案在于：所述减速箱输出轴与主动轮同轴安装，之间为销子连接；同轴的另一端的主动轮与轴之间键连接。

采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果：小巧玲珑，经济实惠，使用操作方便，可以在不停机的状态下连续的工作，成为简易的双工位的上料模式，不仅提高了工作效率降低废品率，同时也减轻操作者的劳动效率，更加方便的操作工作。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型的侧面的透视结构示意图；

图2为实用新型的侧面的带墙板的视结构示意图；

图3为实用新型的俯视结构示意图；

其中：1.链条系统；2.导引座；3.第一从动轮；4.第二从动轮；5.第三从动轮；6.主动轮；7.预达工位；8.发动机；9.减速箱；10.同步轴；11.链条；12.配合链条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

包含可以将其上的导引座2上升到预达工位7的链条系统1。

本实用新型进一步技术方案在于：所述链条系统1包含链条11和平行分布的配合链条12，其上均有导引座2。

本实用新型进一步技术方案在于：所述导引座2上有安放料轴的圆弧。

本实用新型进一步技术方案在于：所述链条11和配合链条12均为封闭链条，两个封闭链条分别通过各自的主动轮6、第一从动轮3、第二从动轮4、第三从动轮5构成完整传动链，对应的主动轮6、第一从动轮3、第二从动轮4、第三从动轮5之间同轴安装。

本实用新型进一步技术方案在于：所述主动轮6与动力系统即带减速箱9的发动机8相连。

本实用新型进一步技术方案在于：所述发动机8为正反转电机。

本实用新型进一步技术方案在于：所述第一从动轮3、第二从动轮4呈平面分布，高度高于第三从动轮5和主动轮6，第三从动轮5中心指向第二从动轮4中心的直线为倾斜向上的直线。

本实用新型进一步技术方案在于：所述减速箱9输出轴与主动轮6同轴安装，之间为销子连接；同轴的另一端的主动轮与轴之间键连接。

重新设计的结构为两边运用链轮与链条传动方式达到同步上升，同步下降的形式，由低位开到高位，传上料方便省力，便于操作，而且对于自动偏的原形也作了大胆的改变，但原来的高度由320mm变为120mmm这样不但加工容易，而且利于安装调试，在对于接料工序专门设计了气动式对辊接料装置，这样就可以在不停机的状态下连续的工作，成为简易的双工位的上料模式，不仅提高了工作效率降低废品率，同事也减轻操作者的劳动效率，更加方便的操作工作。

两放料赌板经过合加工后通过两撑移的连接，保证间距误差≤0.1mm，对角线误差同样≤0.1mm，这样就可以保证，气涨轴到位安装。

放料架纠偏系统，通过四个可调节高度的滚轮(其中两个刻有限位槽)来保证与固定座的充分接触，左右移动时平稳运动，同样可以找到气涨轴与印刷机组各辊平行度≤0.05mm，利于专料系统的平整，不打皱。