[实用新型]新型隔热笼提升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及多晶铸锭生产技术领域，进一步是多晶铸锭炉的隔热笼提升系统。

背景技术

在多晶铸锭生产技术领域中，铸锭工艺需通过不断提升或降低铸锭炉内部的隔热笼来控制长晶，使其在不同的阶段达到相应的温度梯度。

隔热笼动作是通过隔热笼提升系统进行控制，隔热笼提升系统由一台伺服马达通过两个软轴连接到3个提升装置，每个提升装置通过连接板连接到提升杆，提升杆通过炉体预留的3个通道连接到炉体内部的隔热笼，带动隔热笼上升或下降，参见附图1。隔热笼由上下隔热笼通过螺丝固定组成，每个隔热笼由16块隔热板安装在一个隔热笼钢架内组成，上隔热笼钢架顶部设有3个挂空，隔热笼提升系统的吊杆挂住上隔热笼不锈钢钢架的挂空处，这样当伺服马达工作时，3个提升装置带动3提升杆同时动作。

在现有技术条件下，隔热笼提升装置的连接板连接到提升杆，隔热笼长期使用会导致连接板变形，使提升杆位置改变，不断的提升或下降使提升杆与炉体产生摩擦，摩擦产生的铁屑等杂志会落得硅锭中，使硅锭杂志增多；而且当摩擦严重时，致使运行中出现隔热笼速度偏差报警，另外吊杆位置变动造成隔热笼波纹管长期摩擦，造成隔热笼波纹管泄露，达不到工艺需要的真空度，造成备件、生产事故的损失，故必须对现有隔热笼提升装置进行改良。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型隔热笼提升装置，它可克服现有技术的缺陷，避免了因提升装置的缺陷引发的生产和质量等一系列问题。且延长了隔热笼的使用寿命，保障了运行稳定性。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：

新型隔热笼提升装置，包括提升装置竖固定板、提升装置横固定板，在提升装置竖固定板上设置有提升装置连接板，提升装置连接板下部连接着提升装置吊杆，通过吊杆连接隔热笼带动隔热笼提升或下降；其特征在于：提升装置连接板的两端设置有加强板，加强板呈斜向。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：

所述的加强板两端连接隔热笼连接板的上下侧。

所述的加强板的形状是指三边形、四边形、五边形、六边形任一形状的一种。

所述的加强板的材质为不锈钢等易和隔热笼连接板相连接的材质。

所述的加强板由加强杆所取代。

本实用新型的有益效果是：1、避免了隔热笼吊杆连接板变形，造成的隔热笼吊杆与炉体进行摩擦，致使运行中出现隔热笼速度偏差报警；及因摩擦产生的铁屑进入硅料中，造成产出的硅锭杂质过高；2、延长了隔热笼的使用寿命，保障了运行稳定性；3、减少了因杂质过高造成的硅锭质量不合格等一系列不必要的损失；4、减小了隔热笼装置的连接板、吊杆和隔热笼波纹管的损坏频率，降低了生产事故的发生的概率。

附图说明

图1为隔热笼提升系统原图，

图2为本实用新型隔热笼提升装置的示意图。

图中：1为提升装置固定板，2连接软轴，3为提升装置连接板，4为提升装置吊杆，5为加强板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例：

如图1、图2所示，3个提升装置固定板1为“C”形提升装置连接软轴2所连接，连接软轴2放在槽内，在提升装置固定板1上设置有提升装置连接板3，提升装置连接板3下部连接着提升装置吊杆4，通过吊杆3连接隔热笼带动隔热笼提升或下降；提升装置连接板3的两端设置有加强板5，加强板5呈斜向。

具体是：在隔热笼提升装置的连接板两端增加加强板2，加强板2为不锈钢材料，形状为四边形，厚度为0.5毫米，加强板的长度不能大于提升装置连接板两端。 

与现有技术相比，本实用新型的特点是：其一、当隔热笼长期运行时，由于在隔热笼连接板两端增加加强板，使其不会因受力变形，避免吊杆与炉体摩擦产生的铁屑进入硅料中，造成产出的硅锭杂质过高；保障了运行稳定性，减小了隔热笼装置的连接板、吊杆和隔热笼波纹管的损坏频率，降低了生产事故的发生。

其二、易于改造，不影响正常生产，且成本低廉，不会造成其他负面影响。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。