[实用新型]立式干熄焦一次除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，特别涉及一种立式干熄焦一次除尘器。

背景技术

采用惰性气体熄灭炽热焦炭的干熄焦方法在其实施过程中会产生大量的烟尘随惰性气体排出，为使惰性气体在冷却后重复使用，需要对惰性气体进行除尘处理。干熄焦一次除尘器是干熄炉和余热锅炉之间的连接通道，主要担负干熄焦惰性循环气体一级除尘的任务，以降低焦粉对余热锅炉受热管的磨损。目前使用的干熄焦除尘器主要有重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。重力沉降室主要是通过重力沉降方式除去循环气体中的粗粉尘，只能靠粉尘的自身重量沉降，对生产稳定性要求较高，必须控制好循环气体流量，可靠性低，且体积大；旋风除尘器的缺点是除尘效率不高，动力消耗大，磨损大；当前的惯性除尘器净化程度不高，受到的冲击力不平衡，使用寿命短。

发明内容

解决的技术问题：

    重力沉降室可靠性低，且体积大；旋风除尘器除尘效率不高，动力消耗大，磨损大；当前的惯性除尘器净化程度不高，受到的冲击力不平衡，使用寿命短。

技术方案：

 为解决上述问题，本实用新型包括壳体、固定管、外挡板、内挡板、漏灰口、顶部的出气管和底部的进气管，内挡板由固定管固定在中央，外挡板连接在壳体内壁，壳体下端有环形的漏灰口。

所述的外挡板与壳体外壁之间夹角为50°— 70°，最佳值为60°。

所述的内挡板自身锥角为100°— 140°，最佳值为120°。

所述的两个外挡板等同且均为环状挡板。

所述的两个内挡板等同且均为圆锥状挡板。

所述的上部的内挡板由上部的六个固定管固定，上部的六个固定管等同且均匀竖直分布在上部的内挡板与壳体顶壁之间。

所述的下部的内挡板由下部的六个固定管固定，下部的六个固定管等同且均匀竖直分布在下部的内挡板与壳体底壁之间。

所述的外挡板和内挡板之间留有空隙，形成连通的腔室。

有益效果：

1、不需要对流量进行精确控制，可靠性高，体积小；

2、除尘效率高，不需要消耗动力，同时磨损量较小；

3、净化程度高，结构合理，受力平衡，使用寿命长。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型横向剖视图

图中：  1. 出气管   2. 固定管   3. 外挡板  4. 漏灰口    5. 进气管   6. 内挡板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种立式干熄焦一次除尘器，包括壳体7、固定管2、外挡板3、内挡板6、漏灰口4、顶部的出气管1和底部的进气管5，内挡板6由固定管2固定在中央，外挡板3连接在壳体7内壁，壳体7下端有环形的漏灰口4。

所述的外挡板3与壳体7外壁之间夹角为50°— 70°，最佳值为60°。

所述的内挡板6自身锥角为100°— 140°，最佳值为120°。

所述的两个外挡板3等同且均为环状挡板。

所述的两个内挡板6等同且均为圆锥状挡板。

所述的上部的内挡板6由上部的六个固定管2固定，上部的六个固定管2等同且均匀竖直分布在上部的内挡板6与壳体7顶壁之间。

所述的内挡板6由下部的六个固定管2固定，下部的六个固定管2等同且均匀竖直分布在下部的内挡板6与壳体7底壁之间。

所述的外挡板3和内挡板6之间留有空隙，形成连通的腔室。

具体工作过程如下：

含尘气体从底部的进气管5进入到壳体7腔内，首先与下部的内挡板6撞击而改变气流方向，由于尘粒的惯性效应，其运动轨迹与气流轨迹不同，从而使其与气流分离。尘粒落在壳体7下壁，通过漏灰口4流出，而气流继续流动，又受到外挡板3阻碍，尘粒继续分离下落，进入漏灰口4。气流经空隙继续流动与上部的内挡板6碰撞，进行第二次分离净化，尘粒由于重力经过倾斜的外挡板3和内挡板6落进漏灰口4，最后除尘后的气体经顶部的出气管1流出。

本实用新型结构合理，受力平衡，集重力除尘和惯性除尘于一体，除尘效率高，净化程度高。