[实用新型]晶体硅太阳能电池组件用叠层模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶体硅太阳能电池组件制造领域，特别是一种晶体硅太阳能电池组件用叠层模板。

背景技术

叠层工序是光伏组件制造流程中的重要工序，主要工作内容是将电池串、玻璃、EVA、背膜叠层在一起。此工序除了要求电池串排列整齐，间距均匀。还要求电池串摆放按照一定的极性，电池串与电池串之间定位胶带的粘贴按照一定的规律。电池串摆放错乱、定位胶带粘贴错乱会导致组件内部电路短路、电池串移位串间距不均匀现象，这些都影响着产品质量安全。同时，互连条与汇流条焊接造成的组件正面焊花等不良现象，直接影响到组件的美观。

现行所用的光伏组件叠层模板，对组件内电池串与电池串之间的间距，电池串与玻璃边缘间距起到了很好的标识作用。但无法解决电池串摆串极性错乱、定位胶带粘贴混乱和组件正面汇流条焊花等不良问题。特别是所使用的模板基材为环氧树脂或者铝材。此种叠层模板硬度大且没有弹性，使用过程中容易引起电池片碎裂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种设计更为合理、使用效果好的晶体硅太阳能电池组件用叠层模板。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种晶体硅太阳能电池组件用叠层模板，包括模板基材，其特点是：模板基材由上层特氟龙耐高温布（聚四氟乙烯）、下层特氟龙耐高温布和处于二者之间的1~3层EVA材料层层压组成；模板基材的一横向边部均匀设有若干方形孔，所述的方形孔对应设在电池片互连条和汇流条焊接位置，在模板基材的上层特氟龙耐高温布上设有带极性标识和间距标识的拼接图纸，拼接图纸上还均匀设有胶带粘贴指示位缺口。

以上所述的晶体硅太阳能电池组件用叠层模板中：所述的方形孔的宽度与配套汇流条的宽度相同，长度优选为5mm~15mm。

本实用新型所述的拼接图纸是按照1:1打印后粘贴到模板基材上。位置相对固定。拼接图纸上有正、负极性标识，此标识与端部电池片互连条引出端的极性统一。

本实用新型使用两层耐高温布中间加1~3层EVA进行层压，使得模板更加柔软富有弹性。按照组件设计图纸，拼接图标识出定位胶带的粘贴位置，按照互连条与汇流条的焊接位置，在高温布上挖有方形孔洞。使用本实用新型模板可以显著的改善叠层摆串极性错误，规范定位胶带的粘贴位置，减少层压后电池串移位现象，避免组件正面汇流条上出现焊花的不良现象，降低碎片率，提高电池组件的整体质量水平。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的模板基材的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1和图2，一种晶体硅太阳能电池组件用叠层模板，包括模板基材1，模板基材1由上层特氟龙耐高温布7、下层特氟龙耐高温布9和处于二者之间的1~3层EVA材料层8层压组成；模板基材1的一横向边部均匀设有若干方形孔2，所述的方形孔2对应设在电池片互连条和汇流条焊接位置，在模板基材1的上层特氟龙耐高温布7上设有带极性标识4和间距标识6的拼接图纸3，拼接图纸3上还均匀设有胶带粘贴指示位缺口5。

使用时根据组件所使用的电池片（两栅或三栅）及产品设计图纸确定方形孔2的位置及数量。焊接时将汇流条放置到方形孔2正上方，互连条居中焊接。

实施例2，实施例1所述的晶体硅太阳能电池组件用叠层模板中：所述的方形孔2的宽度与配套汇流条的宽度相同，长度为5mm~15mm。