[实用新型]用于烧结烟气的湿法脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及利用气-液接触的分离装置领域，具体为一种用于烧结烟气的湿法脱硫塔。 

背景技术

目前，钢铁企业的SO₂排放量位居全国SO₂总排放量的第二位，仅次于电力行业，烧结工艺产生的烟气排放量占钢铁生产总排放量的60%以上，是钢铁生产过程中SO₂产生的主要来源；另一方面，我国又是硫资源缺乏的国家，每年必须花费大量资金进口硫原料以满足工农业生产的需要，因此，对冶炼时产生的烧结烟气实施脱硫处理，既能有效减少大气污染，又能回收资源。在石灰石-石膏湿法烧结烟气脱硫工艺中，应用最多的有喷淋塔及鼓泡塔两种脱硫塔型，由于烧结烟气温度高、流量变化大，在进入脱硫塔前如不对烧结烟气降温，烧结烟气将损坏脱硫塔中的防腐材料；特别是当采用鼓泡塔时，若采用浆液冷却，经降温后的烧结烟气中会夹带部分冷却浆液，进入脱硫塔后随着烧结烟气流速的降低，冷却浆液会沉积并吸附在脱硫塔内部，并在再次遇到温度较高的烧结烟气后继续蒸发，冷却浆液在脱硫塔内持续的沉积、蒸发、凝固导致脱硫塔内部局部结垢，如果脱硫塔存在内部冲洗频率较低、喷嘴有死角、喷嘴堵塞或局部喷嘴脱落等现象均会加剧结垢现象，且清洗困难；若采用冷却水对烧结烟气降温，当烧结烟气温度发生变化后，往往难以综合调控冷却水输入量的变化和蒸发率的变化，导致冷却水平衡出现问题。 

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种易清洗、易调控、脱硫效率高的硫分离设备，本实用新型公开了一种用于烧结烟气的湿法脱硫塔。 

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的： 

一种用于烧结烟气的湿法脱硫塔，包括塔体，塔体的两侧分别设有烟气入口和烟气出口，塔体的底部为浆液池，浆液池内灌有吸收浆液，其特征是：还包括冷却喷嘴、喷淋管、浆液喷嘴、曝气管、冲洗管、冲洗喷嘴、排烟管、除雾器、搅拌器和进气管，冷却喷嘴设于塔体的烟气入口内，喷淋管固定在塔体内部浆液池的上方，喷淋管的一端和塔体底部的浆液池贯通，喷淋管上设有浆液喷嘴，浆液喷嘴位于塔体烟气入口的上方，浆液喷嘴的喷口朝下，曝气管固定在塔体内部浆液池的上方，曝气管位于喷淋管和塔体烟气出口之间，冲洗管固定在塔体内部曝气管的上方，循环水从冲洗管的一端输入，循环水可以通过连接工业水获得或输入系统内回收水获得，冲洗管上设有冲洗喷嘴，冲洗喷嘴的喷口朝下，塔体的烟气出口和排烟管连接，除雾器设于排烟管内，塔体的下部设有搅拌器和进气管，搅拌器的搅拌桨叶和进气管的出气口都没于塔体底部浆液池的浆液内。

所述的用于烧结烟气的湿法脱硫塔，其特征是：曝气管的开孔率在20%～40%；搅拌器和进气管的数量都在2个～6个，搅拌器和进气管都围绕塔体均匀分布。 

本实用新型使用时，烧结烟气首先通过塔体的烟气入口进入塔体的内部，在烟气入口内先和冷却喷嘴喷出的冷却介质发生热交换，冷却喷嘴采用顺烟气喷淋，冷却介质可以是冷却水也可以是吸收浆液，当烧结烟气温度较低时，也可不使用冷却喷嘴仅作备用；塔体内浆液喷嘴的下方为喷淋区，浆液喷嘴一侧的上方为稳压区，浆液喷嘴旁曝气管区域为曝气区，烧结烟气首先进入喷淋区，在喷淋区内烧结烟气在上升过程中和从浆液喷嘴向下喷出的吸收浆液逆向运行充分接触实现热交换，在热交换过程中烧结烟气得到降温，并且部分SO₂被溶解吸收；烧结烟气完成热交换后从喷淋区进入稳压区，再从稳压区进入曝气区，在曝气区烧结烟气通过曝气管鼓入吸收浆液，进一步脱除烧结烟气中的SO₂和粉尘；脱硫除尘后的烧结烟气从塔体的烟气出口进入排烟管，在排烟管内烧结烟气经除雾器进一步降低湿度后排入脱硫烟囱或经防腐处理的烧结烟囱，完成在本实用新型中的脱硫处理。在脱硫过程中，由于塔体内稳压区的烧结烟气流速较低，烧结烟气中夹带的少量吸收浆液颗粒会沉积在稳压区的下表面，通过冲洗喷嘴定期清洗即可避免在稳压区发生石膏堆积。塔体底部即位于喷淋区和曝气区的下部为共同的浆液池，浆液池四周设置搅拌器和进气管，在搅拌器搅拌桨叶的作用下和从进气管输入的氧气的氧化下，避免吸收浆液的沉积并完成吸收浆液吸收了SO₂后从亚硫酸钙向硫酸钙的氧化。 

本实用新型采用二段脱硫，增加了烧结烟气在脱硫塔内的停留时间，增加了液/气接触面积，提高了脱硫效果，提高了烧结烟气脱硫装置的运行稳定性和同步运转率。 

本实用新型具有如下有益效果：