[实用新型]工具机刀塔联轴器的定位检出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工具机的刀塔装置，尤其涉及一种工具机刀塔联轴器的定位检出装置。

背景技术

现有工具机刀塔联轴器定位检出装置，如图7至图9所示，其构造包括有：

一刀塔构造30，设有一本体31，该本体31是沿左、右方向延伸的座体，在本体31内部的中间沿左、右方向贯穿形成有一中心轴孔311，又在本体31左端面的周围凹设一圆环形的活塞容置空间312，在活塞容置空间312右半部的中间固设一圆环形的本体定位齿环313，在本体定位齿环313的左面形成有一本体齿部3131，又在活塞容置空间312的内周侧以可左、右滑动的形态设有一活塞32，该活塞32朝左凸设一顶推环321；

在本体31的左方设有一刀盘33，该刀盘33是竖直设置的圆形盘体，在中心轴孔311设有一中心轴35，该中心轴35的左端穿入刀盘33内，又在刀盘33右侧面的周围结合有一延伸环331，该延伸环331伸入活塞容置空间312左半部的外周侧，在延伸环331的右端结合有一圆环形的刀盘定位齿环332，该刀盘定位齿环332设置在活塞容置空间312右半部的外周侧，在刀盘定位齿环332的内周缘朝内延伸，并在刀盘定位齿环332内周缘的左面形成有一刀盘齿部3321，该本体齿部3131与刀盘齿部3321是内、外并列的形态，在活塞容置空间312左半部的内周侧以可左、右滑动的形态设有一圆环状的联轴器34，在联轴器34的右侧面形成一可同时啮合刀盘定位齿环332及本体定位齿环313的定位齿341，该联轴器34的右侧面并可顶推活塞32的顶推环321的左端。

一检出装置构造40，在本体31的底侧设有一容室41，并在容室41的左侧面朝活塞容置空间312穿设一导杆穿孔411，导杆穿孔411延伸的方向与中心轴35延伸的方向平行，在导杆穿孔411穿设一导杆42，该导杆42的外周面贴着导杆穿孔411的内壁左、右滑动，且导杆42的左端结合在活塞32，又在导杆42的外周面嵌设数个密封环43，通过各密封环43抵靠在导杆穿孔411的内壁，可防止润滑油朝容室41的方向，在导杆42右端部的左、右两侧结合两碰块44，对应两碰块44的位置，在本体31的容室41内固设一感测器支架45，在感测器支架45的左、右结合两分别感侧各碰块44的感测器46。

现有的工具机刀塔联轴器定位检出装置使用时，如图8、图9所示，在刀盘33的周围设有多个刀具，各刀具经由刀盘33的旋转来选择其中一个作为使用的刀具，并通过刀塔构造30右端的马达带动中心轴35来驱动所选择的刀具旋转进行加工。

当定位或者释放刀盘33时，工具机是以油压系统推动联轴器34朝左或者朝右移动，当联轴器34在右侧的位置时，会以定位齿341咬合本体齿部3131及刀盘齿部3321，使刀盘33的位置相对本体31的位置固定不会旋转，此时中心轴35可转动来带动刀盘33上选择的刀具旋转作用。

当刀盘33需要旋转改变使用的刀具时，工具机的油压系统推动联轴器34朝左移动，此时刀盘33被释放而可自由转动，接着刀塔构造30上结合的马达会带动刀盘33转动，当选择刀具的动作完成后，工具机的油压系统推动联轴器34右移咬合本体齿部3131及刀盘齿部3321，固定刀盘33的位置。

当联轴器34右移固定刀盘33时，会推动活塞32的顶推环321，使活塞32向右移动，当联轴器34被工具机的油压系统带动左移时，油压系统也会使活塞32同步左移，使活塞32连结的导杆42上的两碰块44也能随联轴器34的移动方向而移动，通过两感测器46检测两碰块44的位置，可以确认联轴器34是在固定刀盘33的右侧位置或者是在释放刀盘33的左侧位置，进而输出信号供操作者判断。

但现有的工具机刀塔联轴器定位检出装置由于导杆42是以贴合的方式穿设在导杆穿孔411内，因此当导杆穿孔411与中心轴35的平行度有偏差时，或是导杆42在组装时角度有偏差，就会使导杆42无法顺利的安装在导杆穿孔411而与活塞32连结，此外，当导杆穿孔411与中心轴35的平行度有微小偏差时，由于导杆42的外周面嵌设数个密封环43，通过各密封环43抵靠在导杆穿孔411的内壁形成紧密配合，可防止润滑油外漏，所以导杆42仅能沿导杆穿孔411的内壁移动，其移动的方向若与活塞32移动的方向若有偏差，或是导杆42在组装时角度有微小偏差时，就会产生一作用力，长久使用下会造成导杆42螺合在活塞32的部位因经常的扳动而产生弱点，造成导杆42的螺纹段断裂。

实用新型内容