[实用新型]测量锥形孔角度的检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量工具，尤其是涉及一种用于测量锥形孔角度的检具。

背景技术

采用锥形阀口节流的双向热力膨胀阀，在阀口加工和检验过程中，由于其直孔加锥形孔的结构，目前对锥形孔的角度没有确实可靠的检测手段，大多采用目测，其结果是精确度低，人为因素大，产品一致性差。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够快速、精确测量锥形孔角度的检具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种测量锥形孔角度的检具，包括百分表、套筒及校对块，百分表由表体、固定杆及设于固定杆下端的测量杆构成，测量杆的下端部通过连接杆连接有一校对杆；套筒套设于测量杆的外围，套筒的上端与固定杆连接，校对块沿长度方向设有供套筒插入的锥孔，校对杆的外壁和套筒的底面外圆周均与锥孔的内壁接触；套筒的下部外围套设有一可沿套筒上下移动的固定块。

作为优选，所述套筒下部设有一倒“U”形槽，该倒“U”形槽包括短边槽、长边槽及底边，长边槽的下端与套筒的端部连通；所述固定块内壁设有与倒“U”形槽相配合的凸起。

作为优选，所述套筒的上部的侧壁上设有螺纹孔，螺纹孔内设有一锁紧螺栓。

本实用新型具有以下优点：本实用新型能够快速、精确测量深孔锥形孔角度，减少人为因素，保证产品的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为实用新型的使用状态参考图。

图3为实用新型的套筒的局部放大示意图。

图4为图1中的固定块与套筒连接处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种测量锥形孔角度的检具，包括百分表、套筒3及校对块5，百分表由表体7、固定杆8、及设于固定杆8下端的测量杆4构成，测量杆4的下端部通过连接杆91连接有一校对杆92；套筒3套设于测量杆4的外围，套筒3的上端与固定杆8连接，校对块5沿长度方向设有供套筒3插入的锥孔51，校对杆92的外壁和套筒3的底面外圆周均与锥孔51的内壁接触；套筒3的下部外围套设有一可沿套筒3上下移动的固定块1。套筒3下端部设有一倒“U”形槽，该倒“U”形槽包括短边槽21和长边槽22，长边槽22的下端与套筒3的端部连通；所述固定块1内壁设有与倒“U”形槽相配合的凸起。套筒3的上部的侧壁上设有螺纹孔，螺纹孔内设有一锁紧螺栓2。

校对杆92的最大外径必须小于套筒3的外径，且必须大于被测工件6锥形孔的最小直径，套筒3的外径必须小于被测工件6锥形孔的最大直径，且必须大于被测工件6锥形孔的最小直径。定位块1的外径必须大于锥形孔51的最大端直径。本方法是利用两个圆形在同一直线上的不同直径的圆，中心距不同，其公共外切线与中心线的夹角不同。

使用时，先将测量杆与百分表连接，再将套筒套于百分表的固定杆上，用锁紧螺栓锁紧。将定位块从套筒上的倒U形槽长边槽套进，通过U形槽底边，再旋转到短边槽，使固定块在垂直方向上能自由移动，而其他方向受约束，如图3、图4所示。再将测量杆插入校对块中，使套筒底面外圆与标准调零校对块锥形内壁紧密接触，定位块受重力自动与标准调零校对块上表面贴合，保证垂直度。此时测量杆端部的校对杆会由于百分表的自身弹力与标准调零校对块的锥形内壁紧密线接触。拧动百分表表盘，使指针对零。然后，将套筒插入被测工件深孔，如图2所示，使套筒底面外圆与被测工件圆锥内壁紧密接触，测量头自动与锥孔内壁接触。当被测工件锥形孔角度小于标准角度时，百分表读数小于零，当被测工件锥形孔角度大于标准角度时，百分表读数大于零。计算时，取锥形孔最大角度公差的极限值，将允许变化的直径范围转化成百分表上下移动值。