[实用新型]一种可调节夹持范围的双面铣铣两端面夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及双面铣铣两端面夹具，特别是一种可调节夹持范围的双面铣铣两端面夹具。

背景技术

用铣床进行工件的两端面铣削加工时，必须用夹具装好夹牢所要加工的工件，使工件位于相对于刀具的正确位置并且可靠的夹紧，而工件安装的好坏，直接影响工件加工的精度。由于不同的工件有不同的尺寸，目前市场上一般所采用的方法是针对不同大小的模具分别制作配套的夹具。这样一来，夹具利用率低，工件制作成本高，而且在加工不同模具时需要更换安装不同的夹具，工序繁琐，甚至还有可能因为安装的不当影响工件加工的精度。

实用新型发明内容

发明目的：本实用新型的发明目的是提供一种可调节夹持范围的双面铣铣两端面夹具，只需安装一次就可以夹持直径和宽度在一定范围内的工件，提高夹具利用率，简化加工工序。

技术方案：本实用新型所述的一种可调节夹持范围的双面铣铣两端面夹具，包括前夹具和后夹具，所述后夹具设置于所述前夹具的正后方位置；所述前夹具包括底座、安装在所述底座的支撑平台一侧固定不动的固定端和安装在所述支撑平台另一侧可左右转动的活动端，所述固定端和所述活动端顶部分别设有第一定位顶针和第二定位顶针，所述第一定位顶针和所述第二定位顶针与所述支撑平台组成夹持平台，所述活动端能够左右转动调节夹持范围的大小；所述后夹具包括夹具座和伸缩端，所述后夹具通过夹具座，伸缩端前后移动。调节所述前夹具活动端的转动来调节夹持范围，使所述第一位顶针和所述第二定位顶针同时牢固地夹持住放置在所述支撑平台上的工件两侧，调节后夹具伸缩端的前后移动，使伸缩端的顶部顶住工件的背面，最终使工件牢固的固定在夹具上。

在上述技术方案中，所述前夹具的底座在所述活动端的一侧设有铰链座和直线缸，所述活动端的第一压板的上端通过销轴与所述铰链座形成铰链连接，所述第一压板的下端与所述直线缸的接长杆连接，可以通过控制所述直线缸上接长杆的伸缩来带动所述活动端在所述铰链座上转动进而调节夹持范围；所述后夹具的伸缩端上设有一个沿径向方向的凹槽，所述夹具座的定位片安装在所述凹槽内并限定所述伸缩端只可在所述凹槽的长度范围内伸缩。

所述前夹具可夹持工件的直径范围为50-250mm。

所述后夹具的伸缩端移动范围为0-150mm。

有益效果：本实用新型与现有的双面铣铣两端面夹具相比，其显著特点是前后夹具都可调节范围，只需安装一次就可以牢固地夹持住直径和宽度在一定范围内的工件，提高夹具利用率、简化加工工序。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式中前夹具的结构示意图；

图2是从表示图1的右侧看过去前夹具和后夹具的配合安装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，前夹具包括底座1、安装在所述底座1的支撑平台11一侧固定不动的固定端2和安装在所述支撑平台11另一侧可左右转动的活动端3，固定端2和所述活动端3顶部分别设有第一定位顶针21和第二定位顶针31，第一定位顶针21和第二定位顶针31与支撑平台11组成夹持平台，底座1在活动端3的一侧设有铰链座12和直线缸13，活动端3的第一压板32的上端通过销轴4与铰链座12形成铰链连接，第一压板32的下端与直线缸13的接长杆14连接。

如图2所示，后夹具包括夹具座5和伸缩端6，伸缩端6上设有一个沿径向方向的凹槽61，夹具座5的定位片51安装在凹槽61内并限定伸缩端6只可在所述凹槽61的长度范围内伸缩。

如图1、图2所示，工作前，前夹具安装在工作台面上，后夹具安装在前夹具的正后方且当伸缩端6伸到最长时顶端距离前夹具的夹持平台50mm的位置。

工作时将所需加工的工件放置在支撑平台11上，根据工件的大小控制直线缸13上接长杆14的伸缩带动活动端3在铰链座12上转动调节夹持范围的大小，使第一定位顶针21和第二定位顶针31同时夹紧工件两侧；调节后夹具的伸缩端6，使伸缩端6的顶端顶住工件的背面。最终使工件牢固的固定在夹具上。

调节活动端3，前夹具可夹持的工件直径范围为50-250mm。后夹具的伸缩端移动范围为0-150mm，调节伸缩端6，可夹持的工件宽度范围为50-200mm。

因此由于前后夹具都能调节范围，只需安装一次，就可夹持直径和宽度在一定范围内的工件，提高夹具利用率、简化加工工序。