[实用新型]一种锁的旋转离合器模块电机引出导线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁的零部件，特别涉及一种锁的旋转离合器模块电机引出导线装置。

背景技术

现有旋转离合器模块的电机引出导线从旋转离合器模块的外边缘引出，引出导线一方面以旋转离合器模块的旋转中心为圆心，旋转中心到引出点的距离为半径扭转，另一方面以与PCB板连接的另一固定端为中心摇摆，引出导线受到很大的扭力和摆力，容易损伤，安全可靠性差。本实用新型锁的旋转离合器模块电机引出导线从旋转离合器模块的旋转中心引出，引出导线在旋转离合器模块旋转过程中所受的扭力和摆力最小，不易损伤，安全可靠。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型的锁的旋转离合器模块电机引出导线装置，通过同轴旋转减少电机引出导线的扭曲和摆动，结构简单，安全可靠，使用寿命长。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锁的旋转离合器模块电机引出导线装置，包括固定在锁面板上的引线PCB板1、引出导线2、旋转离合器模块3；引出导线2的中间段与旋转离合器模块3的旋转中心轴同轴，引出导线2在旋转离合器模块3内的一端与电机连接，另一端从旋转离合器模块3的旋转中心引出并焊接在引线PCB板1上，两焊接点靠近中心轴；旋转离合器模块3设有第一凸台31和第二凸台32，引线PCB板1设有孔11，第一凸台31活动装于引线PCB板1的孔11内，引线PCB板1的外圆部与第二凸台32相配合。

所述的引线PCB板1设有第一挡边14和第二挡边15，孔11设有第三挡边12和第四挡边13；旋转离合器模块3的第一凸台31设有第五挡边33和第六挡边34，第二凸台32设有第七挡边35和第八挡边36。

由于采用了上述结构，引出导线2与旋转离合器模块3的旋转中心轴同轴，旋转离合器模块3旋转过程中，使得引出导线2所受的扭力和摆动最小，不易损伤。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型的0°初始状态图；

图5为旋转离合器模块旋转至-45°状态图；

图6为旋转离合器模块旋转至-90°状态图；

图7为旋转离合器模块旋转至45°状态图；

图8为旋转离合器模块旋转至90°状态图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

一种锁的旋转离合器模块电机引出导线装置，如图1、图2、图3所示，包括固定在锁面板上的引线PCB板1、引出导线2、旋转离合器模块3；引出导线2的中间段与旋转离合器模块3的旋转中心轴同轴，引出导线2在旋转离合器模块3内的一端与电机连接，另一端从旋转离合器模块3的旋转中心引出并焊接在引线PCB板1上，两焊接点靠近中心轴；旋转离合器模块3设有第一凸台31和第二凸台32，引线PCB板1设有孔11，第一凸台31活动装于引线PCB板1的孔11内，引线PCB板1的外圆部与第二凸台32相配合。

所述的引线PCB板1设有第一挡边14和第二挡边15，孔11设有第三挡边12和第四挡边13；旋转离合器模块3的第一凸台31设有第五挡边33和第六挡边34，第二凸台32设有第七挡边35和第八挡边36。旋转离合器模块3的旋转过程，从初始状态到第七挡边35与第一挡边14相抵、第六挡边34与第三挡边12相抵的位置，可在0°～-90°～0°之间旋转；从初始状态到第八挡边36与第二挡边15相抵、第五挡边33与第四挡边13相抵的位置，可在0°～90°～0°之间旋转。

如图4所示0°初始状态下，固定在锁面板上的引线PCB板1不能旋转和移动，从初始状态到第七挡边35与第一挡边14相抵、第六挡边34与第三挡边12相抵的位置，旋转离合器模块3在0°～-90°～0°范围内旋转，旋转至-45°时，如图5所示状态，旋转至-90°时，如图6所示状态。

如图4所示0°初始状态下，固定在锁面板上的引线PCB板1不能旋转和移动，从初始状态到第八挡边36与第二挡边15相抵、第五挡边33与第四挡边13相抵的位置，旋转离合器模块3在0°～90°～0°范围内旋转，旋转至45°时，如图7所示状态，旋转至90°时，如图8所示状态。

旋转离合器模块3绕中心轴在0°～90°～0°和0°～-90°～0°之间旋转，由于引出导线2与旋转离合器模块3中心轴同轴，引出导线2在引线PCB板1上的焊接点靠近中心轴，因此引出导线2所受的扭力和摆动最小，这种引出导线2引出和连接方式最可靠，使用寿命最长。