[实用新型]电池极片扎膜机及其辊面清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备领域，尤其是指一种电池极片扎膜机及其辊面清洁装置。

背景技术

在电池生产过程中，电池极片扎膜机是生产电池极片的关键设备。电池极片扎膜机工作时是通过其两只轧辊同步转动，电池极片通过两轧辊，轧辊对极片施加很大的作用力，从而确保极片经过碾压后能达到要求的厚度和密度，并保证极片表面光滑平整无任何缺陷。因此可见，用于碾压极片的轧辊表面的清洁有很高要求。然而，在轧辊碾压极片过程中，因为施加的力比较大，极片表面的电池材料很容易在碾压前后粘附在轧辊表面上，目前的电池极片扎膜机在工作过程中轧辊表面粘附物为了能及时清理都是通过设定专人，由人工实时清除的。这种方法不仅需要在极片碾压过程中有专人负责轧辊表面清理，而且因为人为因素的存在，难免出现轧辊表面粘附物清理不及时、不到位的情况发生。此外，有些情况下附着在轧辊上的粘附物会非常牢固，纯人工清除的方法难以对其进行快速清除，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种可实时进行清除工作且结构可靠清除效果彻底的电池极片扎膜机及其辊面清洁装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电池极片扎膜机的辊面清洁装置，它包括固定支座、胶粘辊机构及刮刀机构；所述胶粘辊机构包括胶粘辊、胶粘辊转动架及胶粘辊转动装置；所述胶粘辊铰接于胶粘辊转动架上，胶粘辊转动架铰接于固定支座上，胶粘辊转动装置带动胶粘辊转动架转动从而使得其上的胶粘辊与电池极片扎膜机的轧辊的辊面压合或分离；所述刮刀机构包括刮刀、刮刀转动架及刮刀转动装置；所述刮刀固定于刮刀转动架中，刮刀转动架铰接固定支座，刮刀转动装置带动刮刀转动架转动从而使得其上的刮刀与电池极片扎膜机的轧辊的辊面压合或分离；

上述结构中，所述胶粘辊机构于固定支座中设置在刮刀机构的上部；

上述结构中，所述固定支座对应刮刀机构下部设置有储存盒，储存盒设有开口，所述开口对应于刮刀机构的刮刀的刃口与轧辊面接触处的下方设置；

上述结构中，所述胶粘辊机构的胶粘辊转动架与固定支座铰接的铰接中心朝向电池极片扎膜机的轧辊一侧延伸形成有一臂，所述胶粘辊铰接于该一臂上；

上述结构中，所述胶粘辊转动架于铰接固定支座的铰接中心背向电池极片扎膜机的轧辊一侧延伸形成有另一臂，所述胶粘辊转动装置包括一胶粘辊动力缸，所述胶粘辊动力缸的输出端部顶固于该另一臂上；

上述结构中，所述胶粘辊动力缸铰接于固定支架上；

上述结构中，所述刮刀机构的刮刀转动装置包括有刮刀动力缸，刮刀动力缸包括活塞杆，刮刀动力缸的活塞杆铰接于刮刀转动架上；

上述结构中，所述刮刀动力缸的活塞杆通过鱼眼接头铰接于刮刀转动架上；

上述结构中，所述刮刀动力缸铰接于固定支架上；

本实用新型还涉及一种电池极片扎膜机，它包括轧辊及如上述的辊面清洁装置；所述辊面清洁装置对应设置于轧辊的辊面侧。

相比于常见的人工清理电池极片扎膜机的轧辊辊面粘附物，本实用新型的有益效果在于提供了一种由胶粘辊机构及刮刀机构构成的辊面清洁装置，且上述两机构还可根据需求自动与电池极片扎膜机的轧辊的辊面压合或分离，整体自动化程度非常高，可及时、可靠的自动清除轧辊辊面粘附物，避免了人工清理不到位的情况发生，实时保持轧辊表面清洁，保证了极片碾压质量，同时也降低了生产过程中的人工成本。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1为本实用新型的辊面清洁装置立体结构示意图；

图2为本实用新型的电池极片扎膜机的部分结构示意图。

1-刮刀；2-刮刀转动架；3-固定支座；4-刮刀动力缸固定架；5-刮刀动力缸；6-鱼眼接头；7-储存盒；8-胶粘辊转动架；9-胶粘辊；10-胶粘辊动力缸；11-销轴；12-连接块；13-轧辊；21-第一销轴；22-第六销轴；31-侧壁；32-连接板；41-第二销轴；81-第三转动孔；82-第四销轴；83-第五销轴；91-第三销轴；311-第一转动孔；312-第二转动孔；313-第四转动孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。