[实用新型]缸体压铸模具有效
申请号: | 201220382689.5 | 申请日: | 2012-08-03 |
公开(公告)号: | CN202701345U | 公开(公告)日: | 2013-01-30 |
发明(设计)人: | 许同德;冯晓梅 | 申请(专利权)人: | 共立精机(大连)有限公司 |
主分类号: | B22D17/22 | 分类号: | B22D17/22 |
代理公司: | 大连科技专利代理有限责任公司 21119 | 代理人: | 龙锋 |
地址: | 116620 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 缸体 压铸 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种缸体压铸模具。
背景技术
压铸模具是进行压铸生产的主要工艺装备,模具浇注系统设计的是否合理直接决定了铸件内在品质、表面品质的高低,冷隔、流痕、缩孔、缩松等是常见的铸造品质缺陷,缸体压铸件地脚面和缸头面是生产时容易出现缺陷的两个部位,原有模具浇注系统内浇口设计在有较多筋片的缸头面,虽然解决了筋片成型不良的问题,但一方面地脚面距离浇口较远,而且地脚面上溢流槽和排气道设置空间有限,另一方面缸头面的筋片对铝液的阻隔很大,所以导致地脚面容易产生铸造品质上的缺陷,给后续整机组装后底脚的安全性能埋下隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能同时避免铸件地脚面和缸头面的铸造品质缺陷,使得铸件内部致密、没有气孔、表面光滑、没有可见显著缺陷的压铸模具。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种缸体压铸模具,包括定模、定模板、动模、动模板、天侧油缸、地侧油缸、反操作侧油缸、天侧滑块、地侧滑块、反操作侧滑块、导柱、导套、浇口套、支撑块、顶出机构和浇注系统,定模设置在定模板上,动模设置在动模板上,所述天侧滑块、地侧滑块和反操作侧滑块设置在动模上,天侧油缸设置在天侧滑块上,地侧油缸设置在地侧滑块上,反操作侧油缸设置在反操作侧滑块上,导柱设置在定模板上,导套、支撑块和顶出机构设置在动模板上,浇口套和浇注系统设置在定模上。
所述定模上还设有天侧锁紧块、地抽锁紧块、反操作侧锁紧块和操作侧平衡锁紧块。
所述地侧滑块上设有地侧滑块座和地侧油缸支架。
所述反操作侧滑块上设有反操作侧滑块座和反操作侧油缸支架。
所述天侧滑块上天侧滑块座和天侧油缸支架。
所述浇注系统由横浇道、内浇口、溢流槽和排气道组成。
所述浇注系统上设有分流锥。
所述反操作侧滑块上设有缸套大芯。
本实用新型一种缸体压铸模具,将浇注系统的内浇口设计在铸件的地脚面上,使地脚面最先被铝液填充,达到良好的铸造品质;同时在缸头面上开设较大的溢流槽和排气道,将气体和冷料排除,保证了缸头面的铸造品质。
附图说明
图1是本实用新型一种缸体压铸模具的剖视图。
图2是本实用新型一种缸体压铸模具动模平面图。
图3是本实用新型一种缸体压铸模具定模平面图。
图中:1、动模板;2、导套;3、动模;4、地侧滑块;5、地侧滑块座;6、分流锥;7、地侧油缸支架;8、地侧油缸;9、缸套大芯;10、反操作侧滑块;11、反操作侧滑块座;12、反操作侧油缸支架;13、反操作侧油缸;14、天侧滑块;15、天侧滑块座;16、天侧油缸支架;17、天侧油缸;18、浇口套;19、定模;20、定模板;21、反操作侧锁紧块;22、导柱;23、地抽锁紧块;24、横浇道;25、操作侧平衡锁紧块;26、天侧锁紧块;27、溢流槽;28、排气道;29、内浇口;30、支撑块;31、顶出机构。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,缸体压铸模具,包括动模板1、导套2、动模3、地侧滑块4、地侧滑块座5、分流锥6、地侧油缸支架7、地侧油缸8、缸套大芯9、反操作侧滑块10、反操作侧滑块座11、反操作侧油缸支架12、反操作侧油缸13、天侧滑块14、天侧滑块座15、天侧油缸支架16、天侧油缸17、浇口套18、定模19、定模板20、反操作侧锁紧块21、导柱22、地抽锁紧块23、操作侧平衡锁紧块25、天侧锁紧块26、支撑块30、顶出机构31和浇注系统,模具采用整体压室,其中,地侧滑块4、反操作侧滑块10、天侧滑块14设置在动模上,浇口套18、反操作侧锁紧块21、地抽锁紧块23、操作侧平衡锁紧块25、天侧锁紧块26设置在定模19上,地侧滑块4上设有地侧滑块座5、分流锥6、地侧油缸支架7、地侧油缸8,反操作侧滑块10上设有缸套大芯9、反操作侧滑块座11、反操作侧侧油缸支架12、反操作侧油缸13,天侧滑块14上设有天侧滑块座15、天侧油缸支架16、天侧油缸17,导柱22设置在定模板20上,导套2、支撑块30、顶出机构31设置在动模板1上,模具的浇注系统由横浇道24、内浇口29、溢流槽27和排气道28组成,浇注系统上还设有分流锥6,本实用新型缸体压铸模具将浇注系统的内浇口设计在铸件的地脚面上,使地脚面最先被铝液填充,达到良好的铸造品质;同时在缸头面上开设较大的溢流槽和排气道,将气体和冷料排除,保证了缸头面的铸造品质;由横浇道、内浇口、溢流槽和排气道组成的浇注系统保证了铸件的正常生产,且实现缸套与铸件紧密地结合在一起。
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