[实用新型]从矿粉中分离金属的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种从矿粉中分离金属的设备。

背景技术

金属矿包括铁、锰、铬、钒、钛等黑金属矿；铜、锡、镍、钴、钨、钼等有色金属矿；金、银、铂、铑等贵金属矿；锂、铍、稀土等稀土金属矿。在现有技术中，提取金属矿中的金属通常采用浮选或磁选这两种方式，即将金属矿石粉碎后经过浮选或磁选来提高其品位，其中，浮选主要用于提取非磁性金属，磁选用于提取磁性金属。在浮选的过程中，由于金属颗粒的质量大于非金属颗粒，致使金属颗粒下沉，非金属颗粒上浮，从而可将两者分离。然而，被粉碎的金属矿石颗粒很难达到相当均匀，如果金属颗粒较小，其质量也相对较轻，所以，较小的金属颗粒也会悬浮在非金属颗粒中，进而与非金属物料一起被排除，从而造成资源浪费。

在磁选技术领域中，如磁选铁矿石粉只有四氧化三铁的磁性物料才能被选出，由于磁性物料易与二氧化硅等非磁性物料形成磁团聚，而磁团聚的物料的质量一般要大于磁引力，所以，采用磁选的方式也会造成磁性物料损失。

另外，经上述浮选或磁选处理过的剩余物料通常被称之为尾矿粉。虽然尾矿粉中非金属颗粒如二氧化硅的含量较多，但因其含有少量的金属颗粒，所以，尾矿粉不适合于制作建筑材料的原料或各领域的产品原料，如果将尾矿粉内的金属分离出后，所剩余的非金属颗粒才能作为建筑材料。然而，要想从尾矿粉中分离出金属颗粒，在现有技术中，也同样采用水洗法和浮选法，以及磁选法来分离金属颗粒，且磁选法选矿包括湿式磁选和干式磁选两种方式。其中，利用水洗法和浮选法及湿式磁选法选矿时，需要大量的水对尾矿粉进行稀释以形成浆液，同样浪费大量的水资源，且还会造成环境污染，且因尾矿粉内含金属颗粒的含量较少，造成环境污染更严重，而提取金属量也较低;特别是采用湿式磁选法分离尾矿粉中的金属颗粒，首先通过水将尾矿粉稀释，然后再以松散状态进入槽体，在喷水管的水流作用下进入磁选机中进行磁选。由于在尾矿粉磁场的作用下，磁性矿粒因磁聚而形成磁团或磁链，而磁团或磁链的质量较大，需要较大的磁力才能将其吸附在磁选机的圆筒上，否则其会自然脱落，所以，采用湿式磁选尾矿粉除浪费水和环境污染外，铁粉的回收率也相对较低。

在现有技术中，利用干式磁选法分离磁性物料的磁选机，通常包括干燥机构和送料机构，以及用于接收送料机构所输送物料的磁选机构。其工作原理主要是先将矿粉干燥后通过送料机构输送到磁选机构进行分选,以将磁性的颗粒被强磁场吸附在磁选机构的滚筒上。虽然干式磁选法可以节约水，且对环境污染的程度较差，但由于磁性颗粒在磁力作用下易发生磁聚而形成磁团或磁链，且磁团或磁链的质量相对较大，该磁选机同样必须产生大的引力才能将其吸引在滚筒上，进而消耗大量的磁能；同时，由于物料难以粉碎均匀，磁引力也无法吸附更大颗粒物料，进而造成精矿产量低的缺陷；另外，该磁选机的滚筒是通过旋转来吸服金属物料的，而滚筒和磁引力的大小决定单位时间内分离数量，要想提高分选效率，只能增大滚筒的体积和磁引力，所以，该种磁选机的工作效率与耗能量成正比。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种利用风力将矿粉或尾矿粉分散后使其能按照质量的大小进行分离的方式解决环境污染和处理量小及成本高等问题的从矿粉中分离金属的设备。

本实用新型所提出的从矿粉中分离金属的设备包括带有入料口和下料口的竖向中空件和与下料口相连通的一端设置有排料口的排料中空件，以及端部区域安装在排料中空件内或从排料中空件的侧壁插入其内的引料风管，且引料风管端口朝向排料口方向。当风机供应给引料风管气体时，引料风管输出的气体经端口输出，致使引料风管端部所在区域能形成相当大的负压，当矿粉或尾矿粉从入料口进入到排料中空件内后，在负压的作用下会顺着气体行走的方向随气体移动。同时，如果矿粉或尾矿粉水份含量较低，如其质量百分比在5－6%，当其受到气体抽吸时，会使其内的水份含量降低并处于松散状态，而松散状态中的矿粉颗粒在同一风力作用下，经排料中空件输出的矿粉颗粒质量较大的金属颗粒离其端口较近，质量较小的非金属颗粒离其端口较远，所以，该设备可通过风力将金属和非金属分离。

本实用新型所提出的从矿粉中分离金属的设备包括带有入料口和下料口的竖向中空件和与下料口相连通的一端设置有排料口的排料中空件，在下料口远离排料口的一侧设置有向排料中空件内倾斜延伸的遮挡风板，以及安装在排料中空件端部的风机。该种喷吹矿粉或尾矿粉的方式同样会使其内的水份含量降低并使其处于松散状态，且通过排料中空件将矿粉颗粒按照质量的大小分离出金属和非金属颗粒。