[实用新型]流量传感器及具有该流量传感器的组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流量传感器，还涉及了具有该传感器的安装组件。 

背景技术

在麻醉机的呼吸回路中，流量传感器用来监测病人回路中共同气体的流量和病人回路吸入的容积，并通过这些监测值来反馈控制使实际值接近设定，达到病人充分通气而不过度通气的目的。目前应用在麻醉机呼吸机中的流量传感器主要有以下几种： 

1)热丝式，热丝式流量传感器的原理是气流对热丝温度的影响，来判断气流的大小，

2)涡轮式，涡轮式流量传感器原理是按气体流速使涡轮产生转速，气流的大小决定涡轮旋转的快慢， 

3)压差式，压力式流量传感器通过测量通径前后两点的气体压差来获得流速的大小，压力式流量传感器具有制作简单、抗干扰能力强、可靠性好和测量准确的优点，被越来越多的三家所采用。 

前面所述3种方案均存在各自的缺点： 

1)热丝式缺点：拆装清洗或使用一段时间后需要利用高温灼烧的方法进行校准，而校准需要对传感器本身带来伤害，导致使用寿命短，同时实现困难，价格昂贵。 

2)涡轮式缺点：测小流量时不准，受水分的影响很大 

3)固定孔径压差式缺点：固定孔径压差式流量传感器。根据中间通径的大小决定其自身的测量范围，当通径较大时，测大流量时比较准确，当通径较小时，测小流量时比较准确。这样决定了固定孔径压差式流量传感器的测量量程是有限，使不同的病人或潮气量的范围采用不同大小通径的流量传感器一，这样带来了更换的麻烦， 

4)可变孔径压差式流缺点：现有可变孔径压差流量传感器在通径上安装了一个可以摆动的膜片，气流的大小影响膜片摆动的大小(即同时控制通径的大小)，实现不同潮气量具有不同的通径大小，由于可变孔径膜片式流量传感器制作的一致性难以保证，需经过初始标定才可以使用，对于一些高端麻醉机、呼吸机采用吸入、呼出两个膜片流量传感器，分别用来监测和控制，但是在拆装、清洗完毕时，如果不校准，就会导致潮气量的偏差和提高对病人产生危害的风险。虽然有许多机器都提供自动校准功能，但是需要操作者对机器相当熟悉，并进行相应的一些连接和花费一定的时间才能完成，为了解决装反的问题采用方案一是：流量传感器自带一个芯片，芯片记录这个流 量传感器的流速压差曲线图，每次开机，机器都会自动调入传感器的曲线图，使呼气流量传感器和吸气流量传感器装配具有互换性，但这种具有芯片的流量传感器具有如下缺点：由于带有芯片，导致清洗消毒不方便，实现困难和容易损坏流量传感器，同时流量传感器是耗材，配置芯片增加了成本。为了解决装反的问题采用方案二是：在吸入和呼出流量传感器外形上设置防误块，如公开号CN 201184799Y，由于其防误块位于不可见或隐庇安装面，使其安装对位困难。 

实用新型内容

本实用新型提出一种流量传感器，该流量传感器结构简单、操作方便，能达到清洗、清毒、消毒后免校准。 

本实用新型还提出了一种具有上述传感器的组件。 

本实用新型流量传感器采用如下技术方案实现： 

一种流量传感器，包括壳体及膜片，壳体内设有壳腔，膜片位于壳腔内，壳体设有与设备本体连接、与该壳腔连通的连接口，两个压力采样口设于壳体上，分别位于膜片两侧，该壳体的用于与设备本体连接的连接处具有防误装件。 

本实用新型还可以进一步采取以下改进措施： 

相邻两模组间通过铰接件连接。 

所述的防误装件为凸起或凹槽。 

所述的防误装件至少有一个以上。 

该壳体的用于与设备本体连接的连接处设有第一配合段和第二配合段，所述误装件设于第一配合段或第二配合段；或者第一配合段和第二配合段分别设有误装件。 

具有流量传感器的组件的技术方案为： 

一种具有流量传感器的组件，包括设备本体，呼气流量传感器、吸气流量传感器，该设备本体具有呼气端和吸气端，呼气流量传感器与呼气端连接，吸气流量传感器与吸气端连接，该呼气流量传感器和吸气流量传感器均包括壳体及膜片，壳体内设有壳腔，膜片位于壳腔内，壳体设有与设备本体连接、与该壳腔连通的连接口，两个压力采样口设于壳体的壁上，分别位于膜片两侧，该壳体的用于与设备本体连接的连接处具有防误装件，设于吸气流量传感器的防误装件与设于呼气流量传感器的防误装件的数量、形状和尺寸中至少之一相异；呼气端、吸气端分别设有对应的结构与设于吸气流量传感器的防误装件、设于呼气流量传感器的防误装件匹配。