[实用新型]成形极限胀形试验凸模及其装配夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及成形极限胀形试验技术领域，特别涉及成形极限胀形试验凸模及其装配夹具。

背景技术

成形极限胀形试验是获得板料成形极限曲线的重要试验步骤，成形极限曲线是进行板料成形过程工艺分析的有效工具，是判定和评定金属薄板成形的最为简便、直观的方法。现有的成形极限胀形试验设备中凸膜为如附图1所示结构，其缺点主要包括：

1）该凸模为表面光滑且上端为半球头的圆柱体，该凸模重量大、不易拿取和搬用；

2）该凸模在使用时需要安装在凹形箱体内，且箱体口直径略大于凸模直径，这就导致了该凸模不易被放入箱体或者从箱体内取出；

3）该凸模依靠底部螺纹固定，并且凸模表面光滑，靠手和凸模表面的摩擦力不易将其拧紧和卸载。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了易于拿取、装配及拧紧的成形极限胀形试验凸模及其装配夹具。

本实用新型提供的第一种成形极限胀形试验凸模包括上端为半球头的圆柱体，在所述圆柱体部分开设有两个拔孔。

作为优选，所述两个拔孔分别位于所述圆柱体部分一条直径的两端。

与本实用新型提供的第一种成形极限胀形试验凸模配合使用的装配夹具包括支架、滑动杆、操作杆、限位螺母、第Ⅰ卡爪、第Ⅱ卡爪、第Ⅰ连接轴和第Ⅱ连接轴，

所述支架中间具有凸起部，所述凸起部中心开设有供所述滑动杆穿设的第Ⅰ通孔，所述支架两端分别开设有卡槽，所述第Ⅰ卡爪的臂部通过所述第Ⅰ连接轴连接于其中一个卡槽中，所述第Ⅱ卡爪的臂部通过所述第Ⅱ连接轴连接于另一个卡槽中，

所述第Ⅰ卡爪的臂端和所述第Ⅱ卡爪的臂端对接在一起，于所述对接处预留出供所述滑动杆穿设的第Ⅱ通孔，

所述滑动杆的横截面呈正多边形，所述滑动杆的一端固定连接有所述限位螺母，所述滑动杆的另一端依次穿过并契合于所述第Ⅱ通孔和第Ⅰ通孔，所述滑动杆的自由端开设有第Ⅲ通孔，所述操作杆穿设于所述第Ⅲ通孔中，

所述第Ⅰ卡爪的自由端设有能够插入其中一个所述拔孔中的第Ⅰ拔销，所述第Ⅱ卡爪的自由端设有能够插入另一个所述拔孔的第Ⅱ拔销。

作为优选，所述操作杆的两端分别还设有手柄。

本实用新型提供的第二种成形极限胀形试验凸模包括上端为半球头的圆柱体，在所述圆柱体部分从边缘沿径向向内开设有环形凹槽，使得所述圆柱体上与所述环形凹槽对应的部分形成余部，在所述余部上开设有两个拔孔。

作为优选，所述两个拔孔分别位于所述余部的一条直径的两端。

与本实用新型提供的第二种成形极限胀形试验凸模配合使用的装配夹具包括支架、滑动杆、操作杆、限位螺母、第Ⅰ卡爪、第Ⅱ卡爪、第Ⅰ连接轴和第Ⅱ连接轴，

所述支架中间具有凸起部，所述凸起部中心开设有供所述滑动杆穿设的第Ⅰ通孔，所述支架两端分别开设有卡槽，所述第Ⅰ卡爪的臂部通过所述第Ⅰ连接轴连接于其中一个卡槽中，所述第Ⅱ卡爪的臂部通过所述第Ⅱ连接轴连接于另一个卡槽中，

所述第Ⅰ卡爪的臂端和所述第Ⅱ卡爪的臂端对接在一起，于所述对接处预留出供所述滑动杆穿设的第Ⅱ通孔，

所述滑动杆的横截面呈正多边形，所述滑动杆的一端固定连接有所述限位螺母，所述滑动杆的另一端依次穿过并契合于所述第Ⅱ通孔和第Ⅰ通孔，所述滑动杆的自由端开设有第Ⅲ通孔，所述操作杆穿设于所述第Ⅲ通孔中，

所述第Ⅰ卡爪的自由端设有能够卡入所述环形凹槽的第Ⅰ凸棱，所述第Ⅰ凸棱上设有能够插入其中一个所述拔孔中的第Ⅰ拔销，所述第Ⅱ卡爪的自由端设有能够卡入所述环形凹槽的第Ⅱ凸棱，所述第Ⅱ凸棱上设有能够插入另一个所述拔孔的第Ⅱ拔销。

作为优选，所述操作杆的两端分别还设有手柄。

将本实用新型提供的成形极限胀形试验凸模及其装配夹具配合使用时，易于拿取、装配及拧紧。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的成形极限胀形试验凸模的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的成形极限胀形试验凸模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的成形极限胀形试验凸模的夹具结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的成形极限胀形试验凸模的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的成形极限胀形试验凸模的夹具结构示意图。

具体实施方式

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例一