[实用新型]一种用于太阳能光伏发电的热电联供装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于太阳能光伏发电的热电联供装置。

背景技术

目前太阳能光伏发电是太阳能行业的一个重要研究课题，对于太阳能的发电的利用的一种情况为采用电池板进行发电，将太阳能辐射能量被电池板吸收转化为电能，但是由于电池板的发电特性为随温度的升高而发电效率就越低，同时长期高于电池板的发电效率临界温度，容易会使电池板损坏或者降低使用寿命，增加维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、散热效果、加热效率高，并且可以利用散热的能量的用于太阳能光伏发电的热电联供装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于太阳能光伏发电的热电联供装置，其特征在于：包括边框外壳、隔热保温层、太阳能电池板、扁平超导热管和换热铜管，所述边框外壳带有一面开口，所述边框外壳的开口上设置太阳能电池板，扁平超导热管紧贴在太阳能电池板的背面，隔热保温层设置在扁平超导热管的背面，扁平超导热管上设有U型冷凝端，该U型冷凝端和换热铜管的外壁面贴合并粘接，换热铜管的两端分别为进水口和出水口。采用这种结构，通过扁平超导热管将吸收掉的能量传递给换热铜管内的水，实现了对水的加热，从而降低了太阳能电池板的温度，提高了太阳能电池板的发电效率，也提高了对太阳能的总体利用效率。并且采用边框外壳，使得该装置在安装时，可实现一体式安装，非常方便，并且在生产过程中换热铜管可非常方便通过U型冷凝端的缺口放入U型冷凝端并粘牢。U型冷凝端能够对扁平超导热管中的导热介质的运行起到缓冲的作用，在U型冷凝端，导热介质的运动速度减慢，从而提高了热交换的效率。

本实用新型所述扁平超导热管主要由金属管壳、吸液芯和微孔管道组成，所述金属管壳的内部设置有平行排布的长方形微孔管道，所述微孔管道内装有无机超导介质，所述每个微孔管道的两端由冷焊形成密封结构，所述微孔管道上下壁面为锯齿形，所述锯齿形为轴向梯形凸起，相邻凸起间形成梯形凹槽作为轴向槽道式的吸液芯。采用这种结构的扁平超导热管

本实用新型所述U型冷凝端的上方设置有安全端。安全端能够有效的处理不凝结气体，延长无机高效扁平超导热管的使用寿命，一般可以延长6年以上。

本实用新型所述扁平超导热管边缘为圆弧形，相应边缘的微孔管道边缘也为圆弧形。

本实用新型所述无机超导介质为无机液态混合物。

本实用新型所述边框外壳的材质为铝合金。

本实用新型所述隔热保温层的材质为酚醛泡沫。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单合理，通过扁平超导热管将吸收掉的能量传递给换热铜管内的水，实现了对水的加热，从而降低了太阳能电池板的温度，提高了太阳能电池板的发电效率，也提高了对太阳能的总体利用效率，采用边框外壳，使得该装置在安装时，可实现一体式安装，非常方便，并且在生产过程中换热铜管可非常方便通过U型冷凝端的缺口放入U型冷凝端并粘牢。U型冷凝端能够对扁平超导热管中的导热介质的运行起到缓冲的作用，在U型冷凝端，导热介质的运动速度减慢，从而提高了热交换的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图。

图3是本实用新型实施例扁平超导热管的剖视结构示意图。

图4是本实用新型实施例的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1至图4，本实施例用于太阳能光伏发电的热电联供装置，包括边框外壳5、隔热保温层3、太阳能电池板1、扁平超导热管6和换热铜管4，边框外壳5的材质为铝合金。边框外壳5带有一面开口，该边框外壳5带内设有隔热保温层3，隔热保温层 3的材质为酚醛泡沫。边框外壳5的开口上设置太阳能电池板1，本实施例设置有六根扁平超导热管6紧贴在太阳能电池板1的背面，隔热保温层3设置在扁平超导热管6的背面，扁平超导热管6上设有U型冷凝端61，该U型冷凝端61和换热铜管4的外壁面贴合并粘接，U型冷凝端61的上方设置有安全端62。换热铜管4的两端分别为进水口41和出水口42。