[实用新型]一种金属镀层改进的金属化膜电容器

说明书

技术领域

本实用新型属于电容器技术领域，特别涉及一种金属镀层改进的金属化膜电容器。

背景技术

电容器是电子电路中的基本元件之一，有重要而广泛的用途。随着电子产品的广泛使用，对电容器的性能也提出了越来越高的要求，低能耗就是对电容器的一个最基本的要求。损耗（DF）是衡量电容器品质优劣的一个重要指标，损耗愈大，发热愈严重，消耗电能就愈多。

目前，通过介质材料本身阻抗来降低电容器损耗的效果不明显。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低损耗的金属镀层改进的金属化膜电容器。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种金属镀层改进的金属化膜电容器，包括引线，电容芯子，电容芯子的两端设有喷焊层，所述引线焊接于所述喷焊层，所述电容芯子由金属化膜卷绕而成，所述金属化膜由聚丙烯薄膜和附着在聚丙烯薄膜上的金属镀层构成，所述金属镀层包括铝镀层和附着在铝镀层上的锌加厚边。

进一步的，所述铝镀层的方阻是3.5-6.5欧姆每方，所述锌加厚边的方阻是1.5-2.5欧姆每方。

进一步的，所述喷焊层包括依次设置于电容芯子端面的锌层和锡锌合金层。

进一步的，还包括环氧树脂外封层，所述电容芯子设置于所述环氧树脂外封层。

更进一步的，所述电容芯子与所述环氧树脂外封层之间设有环氧树脂内封层。

进一步的，所述引线为镀锡铜包钢线。

进一步的，所述金属化膜的边缘设有绝缘安全边。

更进一步的，所述绝缘安全边的宽度为1-5mm。

本实用新型的有益效果：该一种金属镀层改进的金属化膜电容器，包括引线，电容芯子，电容芯子的两端设有喷焊层，所述引线焊接于所述喷焊层，所述电容芯子由金属化膜卷绕而成，所述金属化膜由聚丙烯薄膜和附着在聚丙烯薄膜上的金属镀层构成，所述金属镀层包括铝镀层和附着在铝镀层上的锌加厚边。本实用新型采用锌加厚边增大了聚丙烯薄膜上的金属镀层的截面积，使金属化膜材料本身阻抗降低，从而达到降低产品损耗的目的，锌加厚边还可提升金属镀层与喷焊层的结合力，提升产品的充放电能力和耐电流能力，既提高电气特性，又可节约材料成本。

附图说明

图1为本实用新型成品的剖面示意图。

图2为本实用新型电容芯子喷焊后的结构示意图。

附图标记：

1—引线   

2—电容芯子 

21—聚丙烯薄膜

22—铝镀层

23—锌加厚边

24—绝缘安全边      

3——喷焊层 

4——环氧树脂外封层 

5——环氧树脂内封层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

见图1至图2，一种金属镀层改进的金属化膜电容器，包括引线1，电容芯子2，电容芯子2的两端设有喷焊层3，引线1焊接于喷焊层3，电容芯子2由金属化膜卷绕而成，金属化膜由聚丙烯薄膜21和附着在聚丙烯薄膜21上的金属镀层构成，金属镀层包括铝镀层22和附着在铝镀层22上的锌加厚边23，锌加厚边23的宽度可根据需要进行适当调整。本实用新型采用锌加厚边23增大了聚丙烯薄膜21上的金属镀层的截面积，使金属化膜材料本身阻抗降低，从而达到降低产品损耗的目的，锌加厚边23还可提升金属镀层与喷焊层3的结合力，提升产品的充放电能力和耐电流能力，既提高电气特性，又可节约材料成本。

铝镀层的方阻是3.5-6.5欧姆每方，锌加厚边的方阻是1.5-2.5欧姆每方，相比传统的金属化膜镀铝方案，可降低传统铝镀层与喷焊层3的接触电阻，所生产的电容芯子2损耗更低。

本实用新型的电容器还包括环氧树脂外封层4，电容芯子2设置于环氧树脂外封层4，使得本实用新型的坚固性、密封性和阻燃效果较一般的电容器好。

电容芯子2与环氧树脂外封层4之间设有环氧树脂内封层5，环氧树脂内封层5可使电容芯子2与环氧树脂外封层4的密封性更好。

引线1为镀锡铜包钢线，可在很大程度上降低电容器自身的损耗，使其具有优良的导电性能，大大减少了电容器本身的发热量，从而提升了电容器的使用寿命。

金属化膜的边缘设有绝缘安全边24，绝缘安全边24是空白的聚丙烯薄膜21，上面不镀金属镀层，当金属化膜卷曲形成电容芯子2后能够有效防止相邻的两层金属镀层接触造成短路，大大提高了电容的使用安全性。绝缘安全边24的宽度为1-5mm，经过反复的实验测试，在这个宽度范围内，电容的使用效果和安全效果最好。