[实用新型]磷酸铵系生产中的绕动式节能中和反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及磷酸铵生产领域，具体说是一种磷酸与气氨进行中和反应的绕动式节能中和反应器。

背景技术

在磷酸铵系生产过程中，磷酸与气氨进行中和反应生产稀磷酸铵料浆，现有的中和反应设备通常为搅拌式中和槽、管式反应器、环流式反应器等，存在反应时间短、反应热不能充分利用、氨损失率高，外排污染，设备内易结垢等缺陷，同时还必须辅以动力设备，浪费能源，增加能耗和生产成本，影响产能。

发明内容

     为了解决现有技术中热能利用率不高，环境污染重，能耗高和制约产能等不足，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，无须外加动力能源，节能降耗，产能高，污染小的磷酸铵系生产中的绕动式节能中和反应器。

    本实用新型采用的技术方案是：一种磷酸铵系生产中的绕动式节能中和反应器，其技术特点是包括筒体、磷酸进口管、气氨进口管、料浆溢流口管和出汽管，筒体的底部设有至少一只伸入筒体内的磷酸进口管和至少一只伸入筒体内的气氨进口管，磷酸进口管和气氨进口管伸入筒体内的管口留有间隙且方向不平行、不同向，筒体的上部设有料浆溢流口管，筒体的顶部设有出汽管。

进一步地，还包括一混合管，磷酸进口管和气氨进口管伸入筒体内的管口均伸入混合管内，混合管上端封口，混合管的管壁上设有多个孔眼。

进一步地，所述混合管高度高于料浆溢流口管，混合管高度不超过筒体高度2/3。

进一步地，所述筒体上设有人孔。

再进一步地，所述磷酸进口管和气氨进口管伸入筒体内的管口相对且处于同一水平面上。

通过磷酸进口管和气氨进口管将磷酸与气氨送入混合管内，借助磷酸和气氨进入时的压力和化学反应能，无须设置搅拌装置，并利用化学反应热将料浆加热到沸点，生成大量的二次蒸汽向上闪蒸排出，气液混合物和液体的密度差使中和反应器内料浆产生强烈的循环流动，达到温度和浓度的均匀，有利于磷酸和氨的充分反应，生产原料利用率高、成本低、节能降耗；磷酸进口管和气氨进口管留有间隙，确保磷酸和气氨流量稳定和均匀接触，磷酸和气氨在混合管内混合、反应充分，有效降低气氨逸出的损失率，反应后的料浆通过孔眼流至筒体内，当筒体内料浆达到一定液位时，由筒体上部的料浆溢流口管送出；混合管的高度高于料浆溢流口管，且不超过筒体高度2/3，有利于二次蒸汽的闪蒸，进一步节约能源；筒体上设有人孔，便于人工观察筒内反应情况，有利于及时补料和处理意外。

本实用新型采用管口相对设置的磷酸进口管和气氨进口管伸入混合管内供料充分反应，生成的料浆通过混合管上的孔眼逸出，最终通过料浆溢流口管排出料浆，原料在混合管内呈绕动式中和反应，能有效利用供料压力和化学反应热能，具有结构简单，流程短，无须动力设备，节约生产成本，反应充分，产能高等优点。

附图说明

   图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图。

   图中：筒体1，封头2，底板3，磷酸进口管4，气氨进口管5，混合管6，料浆溢流口管7，出汽管8，孔眼9，人孔10。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1、2所示，一种磷酸铵系生产中的绕动式节能中和反应器包括筒体1、封头2、底板3、磷酸进口管4、气氨进口管5、混合管6、料浆溢流口管7和出汽管8，筒体1底端设有底板3，筒体1的顶端设有带出汽管8的封头2，筒体1的底部设有至少一只伸入筒体内的磷酸进口管4和至少一只伸入筒体内的气氨进口管5，磷酸进口管和气氨进口管伸入筒体内的管口留有间隙且方向不平行、不同向，磷酸进口管和气氨进口管伸入筒体内的管口相对且处于同一水平面上，筒体1的上部设有料浆溢流口管7；磷酸进口管4和气氨进口管5伸入筒体1内的管口均伸入混合管6内，混合管上端封口，混合管的管壁上设有多个孔眼9，混合管高度高于料浆溢流口管，混合管高度不超过筒体高度2/3；筒体1上设有人孔10。

本实施例中筒体1的底部分别设有两只磷酸进口管4和两只气氨进口管5，两只磷酸进口管4相对设置，两只气氨进口管5相对设置，磷酸进口管4和气氨进口管5的管口相对且处于同一水平面上，充分利用管口进料压力，使进料混合充分。