[实用新型]一种具有复合结构的玻璃钻片

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体涉及一种具有复合结构的用于玻璃钻孔的钻片。

背景技术

目前，玻璃钻主要由钻片和与钻片固定焊接的钻杆组成。钻杆的一端焊接在钻片的底面，另一端卡入钻机的卡具上，钻片与所需钻孔的玻璃接触，由电机带动钻杆做旋转和轴向运动，使得钻片可以将玻璃磨出所需要的孔来。

现有技术中，玻璃钻片主要为单片结构，中国专利ZL02235706.8公开了一种瓷砖玻璃钻，如附图1所示，钻片1为单片结构，在玻璃钻工作时，玻璃钻钻片与玻璃接触面间的接触为线接触，且该线接触的接触线为斜线，所以接触线长度大于钻片自身的厚度，钻片转动后，钻片的钻尖容易滑动，使得钻片与玻璃间的接触点的定位较差，而使得实际钻孔的位置发生偏移。更重要的是，在玻璃钻工作时，钻片呈一个平面旋转加工，对玻璃的冲击性很大，容易造成加工玻璃孔边角不光滑的现象。

中国专利CN201770602U公开了一种玻璃钻，如附图2和附图3所示，它包括钻片本体1，所述钻片本体1又分为主体1.2和钻尖1.1，所述钻尖1.1的厚度方向的两侧设有倒角2。由于钻尖的厚度方向两侧的倒角，钻尖两侧的倒角使得钻尖与玻璃面接触的接触线长度小于钻片本体的厚度，故钻尖与玻璃面的接触线较短，甚至变成点接触，使得钻片转动时，钻片的钻尖与玻璃面的接触不易滑动，从而使得钻孔定位较好，钻孔位置较准确。运用倒角的设置，虽然解决了钻孔定位的问题，但是，该钻片仍为单片结构，结构上的缺陷使得在玻璃钻工作时，钻片呈一个平面旋转加工，对玻璃的冲击性很大，容易造成加工玻璃孔边角不光滑、甚至碎裂的现象。

而且，单片结构的玻璃钻片，只有单片钻片工作，加工效率低。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的是单片玻璃钻片结构对玻璃冲击性较大，容易造成加工后的玻璃孔边角不光滑的技术问题，提供一种具有复合结构的玻璃钻片。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种具有复合结构的玻璃钻片，其包括钻片本体，所述钻片本体，进一步包括至少两个单片钻片，每个所述单片钻片均进一步包括钻尖和主体，并且至少两个所述单片钻片的钻尖不位于一个平面上。

所述单片钻片的数量为两个。

所述钻片本体还包括居中设置在所述钻片本体底部的正十字形定位槽。

所述钻片本体上未设置所述定位槽的部分，其在平行于底面方向上的任意横截面的形状为正十字形。

所述单片钻片在沿着所述钻尖的弧线方向形成有倒角。

所述单片钻片厚度相同。

所述定位槽宽度大于可供焊接的钻杆直径，小于所述玻璃钻片本体的底面长度。

所述定位槽的深度为1-3mm。

所述钻片本体为一体成型。

所述钻片本体是硬质合金材料制成的钻片本体。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

所述一种具有复合结构的玻璃钻片由至少两个相同角度相交单片钻片构成，钻片转动后，由多个钻面同时工作，加工效率高；而且，多个钻片旋转加工，对玻璃面的冲击性较小，加工出来的玻璃孔边角光滑。

所述钻片本体还包括居中设置钻片底部的正十字形定位槽，可以准确定位钻杆在钻片底部的位置，使得钻片与玻璃的接触点、钻片与钻杆的焊接点以及钻机钻杆的卡点保持在同一直线上，保证了钻片和玻璃间受力的稳定性，从而保证了加工成品的成品率。

所述钻片本体上未设置所述定位槽的部分，其在平行于底面方向上的任意横截面的形状为正十字形，结构对称，保证了钻片和玻璃间受力的稳定性，保证了加工成品率，而且减少了侧磨损，提高了钻片的使用寿命。

所述单片钻片在沿着所述钻尖的弧线方向形成倒角，减少了钻尖和玻璃间线接触的长度，从而使得钻孔定位较好。

所述定位槽的深度为1-3mm，开槽深度比较小，不影响玻璃钻片的使用强度。

所述钻片本体为一体成型，加工简单，而且保证了钻片的整体强度。

所述玻璃钻片本体是硬质合金材料制成的钻片本体，使用寿命长。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为中国专利ZL02235706.8中的钻片结构；

图2为中国专利CN201770602U中的玻璃钻片结构；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型中一个实施例的具有双结构的玻璃钻片的主视图；