[实用新型]一种带流槽的活接组装检查井

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料件领域，尤其是一种带流槽的活接组装检查井。 

背景技术

目前，国内市政塑料排水检查井为整体式注塑检查井，虽安装方便，但却存在生产难、库存难、运输成本高的问题。不仅占用较大的生产空间及库存空间，增加厂房及仓库建设投资，而且占用运输空间，使运输成本增加，运输能力降低，并且此种整体式检查井承口连接单一，在连接不同管材时需要利用转换接头转换连接,转换配件又增加了施工成本。现有的整体式注塑检查井由于生产加工难，因此所生产的检查井都无倒流槽，在使用中都存在沉淀泥沙和阻流的问题。 

发明内容

本实用新型为克服现有技术的整体式注塑检查井生产难、库存难、运输率低、成本高、连接承口单一及注塑市政检查井无导流槽的问题，提供一种带流槽的活接组装检查井，实现了生产加工、库存更易，运输成本更少，连接管材更方便，倒流效果更好。 

 为实现上述目的，本实用新型的技术方案为： 

一种带流槽的活接组装检查井，包括井座主体、井座支管接头、井筒接头和导流板，井座主体分别与井座支管接头、井筒接头与导流板连接。

井座主体与导流板的连接端面为承口形式；井座主体的承口端面均匀设有若干个卡扣槽，卡扣槽与承口间设置有定位斜面； 

所述导流板与井座主体的连接端面为插口形式，插口端面设有放置密封圈的凹槽，插口端面上设有与井座主体与导流板连接的承口端面上的卡扣槽数对应的卡扣数。

更进一步的，井座主体与导流板连接的承口端面上的卡扣槽为2-20个。 

更进一步的，导流板设置有若干个导向槽。导流板根据检查井规格，设置有不同数量类型的导流槽。 

井座主体与井座支管接头、井筒接头的连接端面为承口形式；井座主体的承口端面均匀设有若干个卡扣槽，卡扣槽与承口间设置有定位斜面； 

井座支管接头与井座主体的连接端面为插口形式，插口端面设有放置密封圈的凹槽，插口端面上设有与井座主体与井座支管接头连接的承口端面上的卡扣槽数对应的卡扣数；

井筒接头与井座主体的连接端面为插口形式，插口端面设有放置密封圈的凹槽，插口端面上设有与井座主体与井筒接头连接的承口端面上的卡扣槽数对应的卡扣数。

井座主体与井座支管接头连接的承口端面上的卡扣槽为2-20个；井座主体与井筒接头连接的承口端面上的卡扣槽为2-20个。 

使用本实用新型时，首先将密封圈分别套入井座支管接头、井筒接头、导流板的凹槽位置，再将井座支管接头、井筒接头、导流板的卡扣对准井座主体对应位置的定位斜面，将卡扣用力推进卡扣槽即可。 

井座主体分别与井座支管接头、井筒接头及导流板粘接。 

本实用新型的优点：检查井由井座主体分别与井座支管接头、井筒接头、和导流板连接构成，采用密封圈密封，卡扣卡位的方式，安装便捷省时。生产、存放、运输时各部件分离，解决了产品规格大生产难、存放投入大、运输成本高等难题。检查井井座主体底部配有与其相匹配的倒流板，解决了现有产品中无导流槽泥沙易堆积，水流易阻流的问题。 

附图说明

图1本实用新型组装剖面图； 

图2为本实用新型的承插口局部放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图中各标号为：1-井座主体、2-井座支管接头、3-井筒接头、4-导流板。 

如图1、2所示，带流槽的活接组装检查井包括井座主体1、井座支管接头2、井筒接头3和导流板4；井座主体1分别与井座支管接头2、井筒接头3及沉泥室4承插连接； 

所述井座主体1的与井座支管接头2的连接端面为承口形式，距承口1cm的井座主体1的位置处均匀设有5个第一卡扣槽，所述第一卡扣槽与承口端面设有斜角为3°的定位斜面；所述井座支管接头2的与井座主体1的连接端面为插口形式，井座支管接头2的插口尾部处设5个第一卡扣；井座支管接头2的插口前端设有放置密封圈的3个环形凹槽。

井座主体1与井筒接头3的连接端面为承口形式，距承口1.3cm的井座主体1的位置处均匀设有15个第二卡扣槽，所述第二卡扣槽与承口端面设有斜角为3.7°的定位斜面；所述井筒接头3的与井座主体1的连接端面为插口形式，井筒接头3的插口尾部处设有15个第二卡扣；井筒接头3的插口前端设有放置密封圈的4个环形凹槽。