[实用新型]起重机伸缩臂、起重机节臂及起重机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，更具体地，涉及一种起重机伸缩臂、起重机节臂及起重机。

背景技术

起重机的伸缩臂包括多节依次套设在一起的节臂，其中，最外侧节臂通常称为基本臂，基本臂用于与起重机车架上的回转台连接；最内侧的节臂通常称为末节臂，末节臂用于和副臂、超起、塔臂等部件连接。目前，大吨位起重机的伸缩臂大都基本采用单缸插销式伸缩机构，在每节臂上部的0%、46%、92%和100%的长度处分别有一个臂销孔，在每节臂尾端上方设置有一个臂销，通过控制臂销自身的轴向运动使臂销插入臂销孔中或从臂销孔中拔出，能够实现相邻节臂的锁定与解锁。

参见图1，示出了现有技术的一种典型的起重机伸缩臂的结构，每节节臂1’均包括中空的臂筒10’、安装在臂筒尾部的臂尾结构11’和安装在臂筒头部的臂头结构12’。在起重机伸缩臂中，臂筒10’和臂尾结构11’是起重机伸缩臂在工作中受力较大的关键部位，所以臂筒10’和臂尾结构11’均具有较强的结构强度；与臂筒10’和臂尾结构11’相比较而言，臂头结构12’受力相对较小，臂头结构12’自身的结构强度也弱于臂尾结构11’。

现有技术的起重机伸缩臂，在节臂的臂头结构上还安装有定位块4’，该定位块4’一方面用于对套设在其内的相邻节臂进行轴向限位（即用于限制节臂的全缩位置），同时也起着传递轴向力的作用。图1即示出了现有技术的起重机伸缩臂的各个节臂处于全缩状态下，内部节臂的臂头结构与相邻外部节臂的臂头结构上的定位块4’相接触，定位块4’起到限制内部节臂全缩位置的作用。另外，当整个起重机伸缩臂处于图1所示的全缩的吊载工况下，布置在臂头结构12’上的定位块4’还主要用于传递轴向力。

为保证定位块4’有足够的安装强度来承载轴向力，见图2，现有技术中各节臂的臂头结构12’均采用双立板结构，具体地，臂头结构12’包括相隔设置的两个单层环形立板121’和连接在两个单层环形立板121’之间的筋板122’的结构形式，各环形立板121’与节臂的臂筒10’连接。定位块4’安装在靠近头部的环形立板121’的外侧端面上，这样，位于节臂头部的定位块4’和臂头结构12’就占用了臂筒较长的轴向长度，降低了起重机伸缩臂的整体搭接量。另外，也不利于减轻起重机伸缩臂的重量。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种起重机伸缩臂，以解决现有技术中的起重机伸缩臂因其第一定位块的安装位置导致起重机伸缩臂整体搭接量较低的问题。本实用新型还提出了一种能解决上述问题的起重机节臂和起重机。

一个方面，本实用新型提供了一种起重机伸缩臂，包括：相邻设置的第一节臂和第二节臂，第二节臂可伸缩地套设在第一节臂内；用于限制第二节臂全缩位置的第一定位块，第一定位块位于第一节臂的臂筒内部，并安装在第一节臂的臂尾结构上。

进一步地，第一定位块焊接在第一节臂的臂尾结构上。

进一步地，第一定位块为板材。

进一步地，第一节臂的臂头结构为单立板结构。

进一步地，在第二节臂内还套设有可伸缩的第三节臂，第二节臂的臂尾结构上安装有用于限制第三节臂全缩位置的第二定位块；第二节臂的臂头结构为单立板结构。

进一步地，第一节臂的臂头结构为单立板结构；第二节臂为末节臂，第二节臂的臂头结构为双立板结构。

另一个方面，本实用新型还提供了一种起重机节臂，包括：臂筒；位于臂筒头部的臂头结构；位于臂筒尾部的臂尾结构，以及，用于限制套设在臂筒内部的相邻节臂的全缩位置的定位块，定位块位于臂筒内部，并安装在臂尾结构上。

又一个方面，本实用新型还提供了一种起重机，设置有上述的起重机伸缩臂，或上述的起重机节臂。

根据本实用新型的技术方案，因第二节臂可伸缩地套设在第一节臂内，将用于限制第二节臂全缩位置的第一定位块安装在第一节臂的臂尾结构上，使该第一定位块由结构强度更高的臂尾结构支撑，这样就可以简化第一节臂的臂头结构（例如将第一节臂的双立板结构简化为单立板结构），以降低臂头结构占用的臂筒长度，从而克服了现有技术中因第一定位块安装在臂头结构上导致起重机伸缩臂整体搭接量较低的问题，达到了增大起重机伸缩臂的搭接量、减短起重机伸缩臂的整体长度的效果。另外，简化后的臂头结构还简化了起重机伸缩臂的焊接工艺，同时减轻了起重机伸缩臂的重量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：