[实用新型]一种锂电池隔膜生产的铸片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池隔膜生产的铸片设备。

背景技术

湿法锂离子电池隔膜是将聚丙烯或聚乙烯等材料与石蜡油等混合后，通过熔融挤出，经过双向拉伸和萃取，形成微孔的聚烯烃隔离膜。聚烯烃和石蜡油形成的熔体从模头挤出，通过急冷辊冷却结晶形成片材。片材表面很多的残留石蜡油残留在急冷辊上，导致片材与急冷辊不能很好贴附。影响到片材各个点的温度，导致结晶不一致，薄膜厚度不均匀，使得生产不顺畅（影响生产的连续性），且会影响最终隔膜产品厚度、孔隙率等各项指标；现有技术中湿法锂离子电池隔膜生产线没有采取除油装置，或是采用高吸油的布贴在辊面上来吸附残留液体，棉布柔软会随着辊的转动方向飘动，不能有效阻挡残留液体，而且棉布容易产生纱线被粘附到薄膜表面，影响成膜质量。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提出一种锂电池隔膜生产的铸片装置。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种锂电池隔膜生产的铸片装置，具有模头和急冷辊，所述模头的唇口切向正对急冷辊的上料口，所述急冷辊在出膜方向上具有出膜口，其特征在于：所述急冷辊的出膜口沿出膜方向与上料口之间设有刮刀，所述刮刀与急冷辊平行接触。

进一步地，所述刮刀为聚四氟乙烯片材。

本实用新型的有益效果主要体现在：通过设置刮刀，能有效阻止急冷辊面的残留物继续带入到上料口，从而避免了残留物对隔膜的成型和规格的影响，提高了成膜质量。

附图说明

图1是本实用新型一种锂电池隔膜生产的铸片装置的结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

如图1所示，是本实用新型一种锂电池隔膜生产的铸片装置的结构示意图。该铸片装置具有模头1和急冷辊2，该模头1的唇口切向正对急冷辊的上料口21（根据膜料与急冷辊相接触位置定义的，并非实际结构），急冷辊2在出膜方向上具有出膜口22（亦为定义的结构指代）。从该成膜设备的特征结构来看：该急冷辊2的出膜口22沿出膜方向与上料口21之间设有刮刀3，刮刀3与急冷辊2平行接触。在实际应用中，该刮刀3优选的为聚四氟乙烯片材，且其与急冷辊2平行接触的压力满足能完全刮除残留液体。

实际操作中，隔膜熔体沿模头的唇口流至上料口，经急冷辊冷凝成型，沿出膜口抽出，过程中会有部分残留液体残留于急冷辊；刮刀平行贴附于急冷辊上，将多余残留液体刮除，从而保证了隔膜的成型和规格。

通过上述的文字表述可以看出，本实用新型投入实施后，其有益效果主要体现在：急冷辊的出膜口沿出膜方向与上料口之间设有刮刀，阻止急冷辊面的残留物继续带入到上料口，从而避免了残留物对隔膜的成型和产品质量的影响。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。