[实用新型]一种气流粉碎分级机进气口

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种气流粉碎分级装置，特别是一种金刚石气流粉碎分级机进气口。 

【背景技术】

气流粉碎分极机在金刚石整形加工过程中起到重要作用，它的工作原理为：压缩空气通过喷管进入气流粉碎腔体，未整形的金刚石原料由气流带动在气流粉碎腔体内相互撞击、摩擦而粉碎，被粉碎后的金刚石随气流进入分级装置进行分级处理，合格的细粉由上升气流携带进入成品收集料仓，粗粉在重力作用下回落到分级装置的底部经由回料管落到气流粉碎腔体内进行再次粉碎。 

目前，气流粉碎分级机的粉碎腔体底部有4个进气口，水平均布在腔体内壁上，相对的两个进气口垂直相对，使4个进气口喷出的高压气体水平交汇在粉碎腔体的中轴线上，形成强大的撞击力，但离中轴线越远，撞击力和摩擦力就越小，致使金刚石原料粉碎后整形不充分，大量原料往往需要多次重复回落再次撞击，造成过粉碎现象，致使成品率降低，生产成本居高不下，生产效率降低。 

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型提供一种气流粉碎分级机进气口。 

本实用新型为实现上述目的，采用的技术方案如下： 

一种气流粉碎分级机进气口，包括粉碎腔体、进料管，第一进气管、第三进气管、第五进气管水平均布在粉碎腔体底部的外壁上，其特征在于：在第一进气管、第三进气管、第五进气管同一水平面上均布有第二进气管、第四进气管、第六进气管，第一进气管与第二进气管间隔5cm，第三进气管与第四进气管 间隔5cm，第五进气管与第六进气管间隔5cm。前述第一进气管、第二进气管、第三进气管、第四进气管、第五进气管、第六进气管与粉碎腔体的内壁呈45°角。 

采用上述技术方案，由于采用了6根进气管，并且每根进气管喷出两股同方面的高压气流，使气流冲击力增大，能够使金刚石原料快速撞击粉碎，减少了重复回落再次撞击的现象；并且由于每根进气管与粉碎腔体的内壁呈45°角，使高压气流在粉碎腔体中形成高压漩涡，能够使金刚石原料之间充分磨擦，显著提高成品率。 

【附图说明】

图1所示的是本实用新型横面剖面图。  

图2所示的是本实用新型立面剖面图。 

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明。 

如图1、图2所示，一种气流粉碎分级机进气口，包括粉碎腔体(8)、进料管(3)，第一进气管(1)、第三进气管(4)、第五进气管(7)水平均布在粉碎腔体(8)底部的外壁上，在第一进气管(1)、第三进气管(4)、第五进气管(7)同一水平面上均布有第二进气管(2)、第四进气管(5)、第六进气管(6)，第一进气管(1)与第二进气管(2)间隔5cm，第三进气管(4)与第四进气管(5)间隔5cm，第五进气管(7)与第六进气管(6)间隔5cm。第一进气管(1)、第二进气管(2)、第三进气管(4)、第四进气管(5)、第五进气管(7)、第六进气管(6)与粉碎腔体(8)的内壁呈45°角。