[实用新型]模拟烧结生产工艺流程的实验装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种模拟烧结生产工艺流程的实验装置，属于冶金技术领域。

背景技术：

烧结实验室作为钢铁企业重要的试验设备之一，它为烧结科研课题的研究、新矿种的应用、生产工艺参数的重新制定、烧结生产的验证、增产节能和模拟指导烧结大生产等方面提供了科学可靠的试验数据，是烧结行业不可缺少实验装置。其工艺流程是模拟烧结工作原理，将铁矿粉、熔剂燃料以及其它辅料按一定的比例进行配料、混合、制粒后形成试验用混合料，然后将混合料均匀布于烧结杯内进行烧结，待烧结结束后，将烧结饼倒入单辊破碎机进行破碎，最后进行烧结矿后续理化质量检测。烧结实验室就是模拟烧结生产工艺流程的实验装置和工艺。

国内绝大多数烧结实验室烧结装置简陋，一次混合在铁板上采用人工混匀拍打，以防铁矿粉自结团，但是混料混匀效果差；混合料加水量靠经验判断，采用水壶人工喷水，往往使烧结混合料水分不能满足试验要求；烧结生产工艺试验流程中工艺参数中的点火负压、烧结负压调节范围窄，可调范围在8-20kpa,不能满足不同烧结试验负压较宽的调节范围；烧结矿破碎后烧结矿经落下、筛粉均为人工操作手动搬运。整个烧结烧结试验流程中自动控制能力低，人工干扰大，烧结杯的数据稳定差，同一烧结试验重线性低，烧结试验废品率较高，烧结实验室试验不易接近烧结大生产，也难以指导烧结生产现场的操作。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种模拟烧结生产工艺流程的实验装置，能够满足不同烧结试验负压的调节范围，受人为干扰少，试验数据更加准确、可靠。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

模拟烧结生产工艺流程的实验装置，包括混料装置、烧结试验装置和工控计算机，所述的混料装置通过自动旋转布料控制装置连接烧结试验装置，所述的混料装置包括一次混料装置，所述的一次混料装置通过皮带运输机连接二次混料装置，所述的二次混料装置上具有旋转装置，所述的二次混料装置下方设置有接料斗一，所述的接料斗一下方设置有升降式电子秤一。

所述的模拟烧结生产工艺流程的实验装置，所述的烧结实验装置包括烧结杯，所述的烧结杯分别连接点火器和负压抽风管道，所述的烧结杯通过翻转机连接破碎机的进料口，所述的破碎机的出料口处设置接料斗二，所述的接料斗二下方设置升降式电子秤二，所述的接料斗二通过轨道连接落下试验机，所述的落下试验机连接撞筛试验机。

所述的模拟烧结生产工艺流程的实验装置，所述的负压抽风管道上设置有空气自动分流装置和除尘器。

所述的模拟烧结生产工艺流程的实验装置，所述的一次混料装置里面设置在线水分测定仪和加水控制装置。

所述的模拟烧结生产工艺流程的实验装置，所述的工控计算机分别控制混合机、加水控制装置、在线红外检测仪、二次混料机、点火器、破碎机。

有益效果：

1.本实用新型的整个实验过程采用工控计算机控制，人工参与少，实验结果准确可靠。

2.本实用新型的一次混料采用混合圆筒混匀，混合圆筒在一定的速度下，将烧结混合料带到圆筒最高处，使铁矿粉自由落下破碎，“自结团块”现象自然消除，并大大提高了混合料混匀效果。

3.本实用新型在运转的一次混料装置内设在线红外水分测定仪和加水控制装置，在线红外水分测定仪将混匀料含水量信号传输给加水控制装置，加水控制装置按要求的水量以雾化水形式喷入混匀料料面，加水量精确、可靠，加水料面均匀。

4.本实用新型能将混合料经一次混料装置送至二次混料装置，二次混料装置设置有旋转装置，可90度旋转，垂直接料，无需人工倒料，混合料出二次混料装置后入接料斗一直接进行秤重量，掌握混合料入烧结杯量，无需人工倒料、秤量。

5.本实用新型将混合料布料采用自动旋转布料控制装置，生产自然偏柝，中间颗粒较粗，边缘颗粒较细，使烧结生产过程中气流分布更科学合理均匀。

6.本实用新型的负压抽风管道上安装空气自动分流装置，使混合料在烧结过程中点火负压和烧结负压的调节范围扩大到0-20kpa，更接近烧结生产的需求。

7.本实用新型将混合料经烧结成烧结矿后经落下试验，撞筛机粒度分级筛分，落下试验机和撞筛机二者合为一体密封式自动控制，均无人工搬运、操作的干扰。

附图说明：

图1、本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图来对本实用新型做进一步说明：