[实用新型]用于连铸移坯车上的具有耐高温性能的限位开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于连铸移坯车设备上的限位开关。

背景技术

现有的限位开关基本采用接近开关或者行程开关，这些开关的构造部件都含有塑料材质，因塑料材质的融化温度为：PP材质的在220℃～273℃，PET材质的为254℃，所以含塑料材质的开关都不能应用到工作环境温度在254℃以上工作环境。连铸移坯车工作时，需要进行移坯车拨爪的抬起和落下操作，此操作必须用限位开关控制抬起和落下的距离，由于连铸移坯车工作时的温度很高，通常在250℃～450℃之间，而现有的限位开关在250℃～450℃温度下，存在不耐高温、使用周期短，导致限位故障率高，严重影响连铸坯生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决连铸移坯车上使用的限位开关不耐高温的问题，而提供一种用于连铸移坯车上的具有耐高温性能的限位开关。

本实用新型包括绝缘电木板、第一铜质静触点、第二铜质静触点、不锈钢动触头、紧固螺栓、铜质控制板，绝缘电木板的上方以绝缘电木板的竖直中心线N-N对称设有两个安装孔，第一铜质静触点和第二铜质静触点以绝缘电木板的竖直中心线N-N对称设置在绝缘电木板的正面下方，所述不锈钢动触头的一端与第一铜质静触点或第二铜质静触点摆动接触，不锈钢动触头的另一端通过紧固螺栓固定在铜质控制板上。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：一、由于本装置的绝缘电木板耐高温性能强，静触点和不锈钢动触头均为金属材质，且设置在装置外部，使得接触灵敏，从而能够满足254℃以上、450℃以下的高温移坯工作环境，避免了现有限位开关不耐高温、不耐磨损、不耐撞击、使用周期短，导致限位故障率高，严重影响连铸坯生产的现象。二、本装置采用直流24v安全电压，避免触电事故发生。三、本装置造价低廉、占用空间小、安装及维护方便、使用周期长，且可实现远程控制或者指示功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，图2为本实用新型的使用状态图（图中8为24伏直流电源，图中9、12、13、14为耐高温电缆，图中10、11为中间继电器）。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括绝缘电木板1、第一铜质静触点3、第二铜质静触点4、不锈钢动触头5、紧固螺栓6、铜质控制板7，所述绝缘电木板1的上方以绝缘电木板1的竖直中心线N-N对称设有两个安装孔1-1，绝缘电木板1的绝缘效果好，耐高温；第一铜质静触点3和第二铜质静触点4以绝缘电木板1的竖直中心线N-N对称设置在绝缘电木板1的正面下方，第一铜质静触点3和第二铜质静触点4的材质为铜，第一铜质静触点3反应移坯车拨爪抬起的位置，第二铜质静触点4反应移坯车拨爪落下的位置，所述不锈钢动触头5的一端与第一铜质静触点3或第二铜质静触点4接触，不锈钢动触头5的另一端通过紧固螺栓6固定在铜质控制板7上，铜质控制板7固定在移坯车拨爪转动臂上，且铜质控制板7随转动臂摆动，使得不锈钢动触头5的上端与第一铜质静触点3或第二铜质静触点4摆动接触。使用时，绝缘电木板1通过两个固定螺栓2固定在连铸移坯车的设备上的拨爪上。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的绝缘电木板1为矩形，其长度L为360mm～400mm，宽度B为300mm～350mm，厚度为10mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的不锈钢动触头5的直径为10mm～20mm，不锈钢动触头5为不锈钢钢丝制成，这样设计，使得接触所受撞击力小、磨损小。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

本实用新型的工作过程（参见图2）：首先，将第一铜质静触点3或第二铜质静触点4分别通过耐高温电缆12和耐高温电缆13与直流电源8的正极连接，铜质控制板7通过耐高温电缆9与直流电源8的负极连接；

（1）、当移坯车将拨爪抬起时，设备的转动臂带动铜质控制板7向左摆动，铜质控制板7上的不锈钢动触头5与第一铜质静触点3接触，此时，24伏直流电源8的正极电流经过耐高温电缆12、第一铜质静触点3、不锈钢动触头5、铜质控制板7、耐高温电缆9，最后与24伏直流电源8的负极接通，中间继电器11得电输出控制信号控制移坯车拨爪抬起到所需位置，移坯车拨爪抬起到位停止；

（2）、当移坯车将拨爪落下时，设备的转动臂带动铜质控制板7向右摆动，铜质控制板7上的不锈钢动触头5与第二铜质静触点4接触，此时，24伏直流电源8的正极电流经过耐高温电缆13、第二铜质接触点4、不锈钢动触头5、铜质控制板7、耐高温电缆14，最后与24伏直流电源8的负极接通，中间继电器10得电输出控制信号控制移坯车拨爪落下到所需位置，移坯车拨爪落下到位停止。