[实用新型]粉粒体定量供给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋输送装置。

背景技术

粉粒体供给装置用于将储料仓内的粉粒体排出，通常是在储料仓的下方设置皮带给料机、振动给料机、螺旋给料机、旋转给料机、辊式给料机等。但是由于粉粒体在输送时容易出现结构松散，不均匀，含有一定气体等情况，使得粉粒体的排出量往往控制得不够准确，存在一定的误差，在粉粒体压力较大时，误差尤为明显。这给粉粒体的定量供给带来了一定的困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提出一种结构简洁，运行稳定，可准确地进行定量供给的粉粒体定量供给装置。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种粉粒体定量供给装置，包括底部设有出料口的储料仓和设于储料仓下方的螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括输料管和设于输料管内的转轴，所述转轴上设有沿输料管设置的螺旋叶片，所述输料管的进料端与所述出料口相连通；所述转轴上还设有位于输料管的出料端的控制板，所述控制板上设有开口。

为了使得粉粒体供给时的定量准确，一种优选的技术方案是：上述控制板为圆形，控制板的外径与输料管的内径相同；所述开口的截面积是输料管截面积的10%至70%。

为了使得粉粒体供给时的定量准确，另一种优选的技术方案是：上述控制板的外缘与输料管之间留有缝隙；所述开口和缝隙的总截面积是输料管截面积的10%至70%。

为了使得粉粒体供给时的定量更加准确，一种优选的技术方案是：上述螺旋叶片与控制板的间距是输料管内径的5%至55%。

为了使得装置落料更加方便，一种优选的技术方案是：上述输料管水平设置，输料管的出料端设有垂直设置且与输料管相连通的出料管。

为了使得装置运行更加稳定，一种优选的技术方案是：上述螺旋输送装置还包括减速电机和联轴器；所述转轴穿过输料管通过联轴器与减速电机的电机轴相连。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型的粉粒体定量供给装置在螺旋输送装置的转轴前端设有控制板，控制板上设有开口，粉粒体通过控制板上的开口时，粉粒体内的气体被强制排除，粉粒体的密度被控制在一定范围内，从而使得该装置在大气压或加压的情况下，均能准确地定量供给粉粒体。该装置结构简洁，运行稳定，定量供给效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的粉粒体定量供给装置作进一步说明；

图1是本实用新型的粉粒体定量供给装置的结构示意图；

图2是图1中粉粒体定量供给装置的控制板的横截面的一种结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本实施例的粉粒体定量供给装置包括底部设有出料口11的储料仓1和设于储料仓1下方的螺旋输送装置。螺旋输送装置包括输料管4和设于输料管4内的转轴5。输料管4的进料端与出料口11相连通。输料管4水平设置，输料管4的出料端设有垂直设置且与输料管4相连通的出料管9。转轴5上设有沿输料管4设置的螺旋叶片6和位于输料管4的出料端的控制板7。螺旋叶片6与控制板7的间距是输料管4内径的5%至55%。控制板7上设有开口8。

见图2，控制板7为圆形，控制板7的外径与输料管4的内径相同。开口8的截面积是输料管4截面积的50%（截面是沿转轴5径向设置的）。

见图1，,螺旋输送装置还包括减速电机2和联轴器3。转轴5穿过输料管4通过联轴器3与减速电机2的电机轴相连。

（实施例2）

本实施例的粉粒体定量供给装置的其余部分与实施例1相同，不同之处在于：控制板7的外缘与输料管4之间留有缝隙。开口8和缝隙的总截面积是输料管4截面积的10%至70%。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。