[实用新型]封料板压膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及封料板成型技术领域，具体而言，涉及一种封料板压膜。

背景技术

封料板作为工程车辆上的重要零部件，在工程车辆上具有较广泛的应用。目前在制作封料板时，通过按照下面的工艺进行加工处理，以获取所需的封料板。首先要把样板与待加工工件之间进行比照，然后依照样板的尺寸在待加工工件之上做标记，一般一共需要做64次标记。64次标记按照两标记成一直线的规律，分别设置在待加工工件的两相对侧，共形成32对折边印记。然后在折边机上对着每一条直线进行压型，一共需要压型32次，最后将工件加工成所需要的封料板成品。

这种制作封料板的方法，工序较为繁琐，压型次数较多，制作时间长，工作效率低，零件精度较低，零件损伤大，不能很好地满足当前工程车辆制造的需要。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种封料板压膜，能够快速准确地成型封料板，生产效率高，工序简单，操作方便。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种封料板压模，包括上底板、上模、下模和下底板，其中，上模设置于上底板上，随上底板上下运动；下模设置于下底板上；下模位于上模下方，并与上模之间形成成型空间。

进一步地，上模包括多个上弧筋板，多个上弧筋板沿上底板的长度方向依次设置，并与上底板之间固定连接；下模包括多个下弧筋板，多个下弧筋板对应于多个上弧筋板固定设置于下底板上。

进一步地，多个上弧筋板平行设置，并且相邻的上弧筋板之间的间距可调，多个下弧筋板平行设置，并且相邻的下弧筋板之间的间距可调。

进一步地，上弧筋板与上底板之间可拆卸地连接，下弧筋板与下底板之间可拆卸地连接。

进一步地，各相邻上弧筋板之间设置有上垫块，各相邻下弧筋板之间设置有下垫块，上弧筋板与上垫块之间通过第一连接杆可拆卸地串接，下弧筋板与下垫块之间通过第二连接杆可拆卸地串接。

进一步地，上弧筋板通过上垫块与上底板之间可拆卸地连接，下弧筋板通过下垫块与下底板之间可拆卸地连接。

进一步地，上弧筋板与上底板之间为焊接，下弧筋板与下底板之间为焊接，下弧筋板与上弧筋板具有相对的配合边沿。

进一步地，配合边沿呈弧形。

进一步地，各相邻上弧筋板之间固定连接有上垫块，各相邻下弧筋板之间固定连接有下垫块。

进一步地，上弧筋板与上底板一体成型，下弧筋板与下底板一体成型。

应用本实用新型的技术方案，封料板压模包括上底板、上模、下模和下底板，上模设置于上底板上，随上底板上下运动，下模设置于下底板上，下模位于上模下方，并与下模之间形成成型空间。通过上下模之间的开合模动作，形成压模成型空间，在成型封料板时，可直接将工件放入上下模之间，冲压成型，工序简单，操作方便，有效提高工作效率，降低劳动强度，而且成型质量较好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的封料板压模的结构示意图；以及

图2(a)、(b)和(c)示出了根据本实用新型的实施例的封料板压模的成型过程图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，根据本实用新型的实施例，封料板压模包括上底板10、下底板30、上模20和下模40，其中上模20设置在上底板10上，下模40设置在下底板30上。下模40位于上模20的下方，并对应上模20设置，与上模20之间形成成型空间。上模20随上底板10沿竖向方向运动，具有与下模40形成合模状态的第一位置和与下模40形成完全打开状态的第二位置。待成型的工件设置于上模20和下模40所形成的成型空间内，并通过冲压成型。由于可以通过加工上模20和下模40的成型面确定上模20和下模40之间的成型空间，因此，无需在工件上进行标记，只需要确定工件在模具上的位置，就可以很好地对工件进行成型处理，工序简单，操作方便，成型精度高，工作效率高，有效地降低了操作人员的劳动强度，便于大批量成型封料板。