[实用新型]一种简易斜向抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的脱模机构，具体是指在脱模过程中，将产品与抽芯块分离的一种简易斜向抽芯装置。

背景技术

现有技术的斜向抽芯装置通常采用油缸拉动抽芯块抽离产品的方法，这种方法虽能达到抽芯块抽离产品的目的，但是由于使用油缸的同时还要增加很多与油缸配套使用的液压部件，致使模具的结构复杂，成本增加，因此现有技术存在结构复杂、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由垫板、导向块、抽芯块、动模板、顶柱构成的装置，在动模板下方设置垫板，在垫板的上面固定有带斜面T形滑槽的导向块，动模板设有安置抽芯块的抽芯孔，抽芯块通过T形滑轨与导向块的T形滑槽滑动连接；顶柱固定在顶板上，顶柱的上端穿过垫板与动模板的下面连接；模具脱模时，注塑机的顶辊向前顶推顶板并带动顶柱推动动模板与垫板分离，抽芯块在导向块的作用下，沿动模板的抽芯孔作斜向滑动抽离产品的技术方案，提供一种简易斜向抽芯装置，旨在使模具的斜向抽芯脱模机构达到简化结构、降低成本的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种简易斜向抽芯装置，包括垫板、导向块、抽芯块、动模板、顶柱，其中：所述的垫板为矩形板状的钢质构件，垫板的上面设有用于固定配合所述导向块的凹槽称为导向块下槽，垫板还设有直径与所述顶柱滑动配合的圆形通孔称为顶柱孔；

所述的导向块为梯形块状的钢质构件，导向块的右侧面设有由左向右向下倾斜的斜面，所述斜面上设有T形滑槽；

所述的抽芯块为截面为矩形的杆状钢质构件；抽芯块的顶端设有与产品抽芯形面吻合的型面，抽芯块的底端设有与导向块的所述T形滑槽滑动配合的T形滑轨；

所述的动模板为矩形块状的钢质构件，动模板上面的中部设有用于固定嵌装动模型芯的矩形凹槽称为型芯槽，动模板的下面与垫板的所述导向块下槽的对应位置设有用于滑动配合所述导向块的凹槽称为导向块上槽；动模板的所述导向块上槽与所述型芯槽之间设有与抽芯块滑动配合的，由左向右向上倾斜的通孔称为抽芯孔；

所述的顶柱为圆柱形的钢质构件，顶柱的下端设有凸缘台阶；

动模型芯固定镶嵌在动模板的所述型芯槽中，垫板固定连接在模脚的上面，动模板浮动位于垫板的上面，顶针固定板和顶板位于垫板的下方，顶柱的下端通过顶针固定板固定在顶板上，顶柱的上端向上滑动穿过垫板的所述顶柱孔与动模板的下面固定连接；位于顶针固定板和垫板之间的顶柱的柱面处活动套有复位弹簧；导向块的下部固定连接在垫板的所述导向块下槽中，导向块的上部滑动位于动模板的所述导向块上槽中，抽芯块滑动位于动模板的所述抽芯孔中，抽芯块顶端的所述型面与动模型芯对应配合，抽芯块底端的所述T形滑轨与导向块的所述T形滑槽滑动扣合。

工作原理及有益效果

应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。

模具脱模时，注塑机的顶辊向前顶推顶板并带动顶柱推动动模板与垫板分离，抽芯块在导向块的作用下，沿动模板的所述抽芯孔作向左斜向滑动抽离产品；合模时，复位弹簧带动顶板、顶柱、动模板复位，继而带动抽芯块复位。本装置工作可靠，结构简单，简化了模具的斜向抽芯脱模机构。

上述，本实用新型采用由垫板、导向块、抽芯块、动模板、顶柱构成的装置，在动模板下方设置垫板，在垫板的上面固定有带斜面T形滑槽的导向块，动模板设有安置抽芯块的抽芯孔，抽芯块通过T形滑轨与导向块的T形滑槽滑动连接；顶柱固定在顶板上，顶柱的上端穿过垫板与动模板的下面连接；模具脱模时，注塑机的顶辊向前顶推顶板并带动顶柱推动动模板与垫板分离，抽芯块在导向块的作用下，沿动模板的抽芯孔作斜向滑动抽离产品的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、成本高的问题与不足，所提供的一种简易斜向抽芯装置，使模具的斜向抽芯脱模机构达到了简化结构、降低成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种简易斜向抽芯装置在应用模具中的结构示意图；

图2是本实用新型的一种简易斜向抽芯装置，工作在斜向抽芯时态的原理示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：垫板1、导向块2、抽芯块3、动模板4、顶柱5、产品01、顶板02、顶针固定板03、动模型芯04、复位弹簧05、模脚06。

具体实施方式