[实用新型]用于制备电解电容器阴极的氧化钌涂覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于制备电解电容器阴极的氧化钌涂覆装置。

背景技术

众所周知，超级电容器是一种兼具有高能量密度和功率密度的储能电容器；而电极材料的比容量又是影响超级电容器性能的关键因素之一。目前，用于制作超级电容器电极的材料主要有碳材料、金属氧化物以及导电聚合物三大类；在各种电极材料中，无定形水合氧化钌（通常被简称为氧化钌）不仅具有较高的理论比容量（>1000F/g）和较高的电导率(>100S/cm)，而且还具有较宽的电位窗和优异的循环稳定性等优势，是一种被公认为性能最优异的超级电容器电极材料。目前制备氧化钌阴极的方法主要是用手工使用滚筒将钌化合物浆料涂覆到载体上后，热分解制得高活性的水合氧化钌作阴极。滚筒涂覆方法简单、易行，但其不足之处也很明显：第一是用力不均，导致涂覆层不均匀，阴极容量分布不均匀；第二是生产效率低；第三是氧化钌在载体上的附着效果不好。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够获得涂层均匀、附着效果好、易于操作的用于制备电解电容器阴极的氧化钌涂覆装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：用于制备电解电容器阴极的氧化钌涂覆装置，它包括下基座、上基座、调节螺杆、带导套的导柱、滚筒安装架、上滚筒、上滚筒固定螺杆、下滚筒以及下滚筒固定螺杆，其中，带导套的导柱和滚筒安装架固定在下基座和上基座之间，带导套的导柱位于滚筒安装架的外侧，上滚筒固定在上滚筒固定螺杆上，下滚筒固定在下滚筒固定螺杆上，上滚筒固定螺杆和下滚筒固定螺杆并行安装在滚筒安装架上，调节螺杆穿过上基座并旋进下基座，下基座和上基座通过调节螺杆连成一体。

所述的带导套的导柱上还设置有粗弹簧，粗弹簧的两端分别与下基座和上基座紧密接触。

所述的上基座和滚筒安装架之间还设置有细弹簧，细弹簧的两端分别与上基座和滚筒安装架紧密接触。

所述的滚筒安装架通过定位销和固定螺杆固定在下基座和上基座之间。

本实用新型的有益效果在于：有效解放了操作工人的双手，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时采用双弹簧系统，可以有效的调节涂覆力，从而保证了所得涂覆层均匀性、一致性，浆料附着性好，另外相对于以前所采用的手工对涂，使用装置后涂覆效果和生产效率都得到了很大的提高，产品的稳定性有了较大幅度提高，特别是针对超薄金属涂覆效果明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-下基座，2-上基座，3-调节螺杆，4-带导套的导柱，5-滚筒安装架，6-滚筒，7-滚筒固定螺杆，8-粗弹簧，9-细弹簧，10-定位销，11-固定螺杆，12-下滚筒，13-下滚筒固定螺杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1，用于制备电解电容器阴极的氧化钌涂覆装置，它包括下基座1、上基座2、调节螺杆3、带导套的导柱4、滚筒安装架5、上滚筒6、上滚筒固定螺杆7、下滚筒12以及下滚筒固定螺杆13，其中，带导套的导柱4和滚筒安装架5固定在下基座1和上基座2之间，带导套的导柱4位于滚筒安装架5的外侧，上滚筒6固定在上滚筒固定螺杆7上，下滚筒12固定在下滚筒固定螺杆12上，上滚筒固定螺杆7和下滚筒固定螺杆12并行安装在滚筒安装架5上，调节螺杆3穿过上基座2并旋进下基座1，下基座1和上基座2通过调节螺杆3连成一体。

所述的带导套的导柱4上还设置有粗弹簧8，粗弹簧8的两端分别与下基座1和上基座2紧密接触。

所述的上基座2和滚筒安装架5之间还设置有细弹簧9，细弹簧9的两端分别与上基座2和滚筒安装架5紧密接触。

所述的滚筒安装架5通过定位销10和固定螺杆11固定在下基座1和上基座2之间。

由于采用了导柱、导套、定位销定位系统，从而保证了上滚筒6、下滚筒12能够充分咬合。同时可以根据材料的厚薄适当调整调节螺杆3，使上滚筒6、下滚筒12之间的间隙调整到所需要宽度。细弹簧9则起到保证滚筒之间有足够涂覆力的作用。这样滚筒能够在涂覆材料表面来回滚动的同时又有足够的涂覆力将浆料均匀平整地粘附在载体表面上。

与现有涂覆技术比较，手工涂覆装置采用了上述技术方案后，有效解放了操作工人的双手，降低劳动强度，提高生产效率，同时采用双弹簧系统，可以有效的调节涂覆力，从而保证所得涂覆层均匀性、一致性，浆料附着性好，相对于以前所采用的手工对涂，使用装置后涂覆效果和生产效率都得到了很大的提高，产品的稳定性有了较大幅度提高，特别是针对超薄金属涂覆效果明显。