[实用新型]一种夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧部件，尤其涉及一种夹头。 

背景技术

在金属的加工领域，包括金属棒的剥皮机、引头机、拉拔机、挤头机等等所需要的夹头，由于其夹的金属重量大，需要的夹力大，所以对夹头的要求高，有的夹头由于夹力小，使用范围窄；有的夹头夹力大，但是在所加工的材料上留有深的夹痕，需要进行切头处理，造成材料浪费；有的夹头结构复杂，操作复杂，同时加工的原料规格变换，换夹头麻烦。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹头，能够在加工金属棒时减少浪费，提高生产效率，应用范围广。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种夹头，包括本体、压紧环和螺纹环，所述本体一端为圆锥台状的夹持段；所述夹持段侧面具有贯穿的凹槽，所述凹槽内部为填充活动的夹紧块，所述夹紧块的厚度大于凹槽的厚度；所述本体另一端有螺纹，螺纹上套有螺纹环；所述本体的夹持段套有活动的压紧环。 

优选的，所述本体上凹槽为平均分布在圆锥台外侧。 

优选的，所述本体上凹槽数量至少为两个。 

优选的，所述夹紧块外侧为斜面。 

优选的，所述夹紧块内侧为夹紧面，所述夹紧面上有防滑齿。 

优选的，所述夹紧面有垂直于该夹紧面的孔，孔内安放有弹簧，弹簧长度大于孔的深度。 

优选的，所述螺纹环内侧有与本体相吻合的螺纹。 

优选的，所述压紧环内环直径小于夹持段的圆锥台顶面直径。 

本实用新型的有益效果在于：该夹头通过液压来进行夹紧，压力大，夹紧块夹紧面有防滑齿，能很好的夹紧所加工的金属材料；夹紧块的夹紧面积大从而不会对所加工的材料造成损伤，所加工后的材料不用再进行切头处理，减少了浪费；结构简单，易于更换，加工的材料无论是圆形、方形、工字形或者其他形状，只需更换与所加工的材料相对应的夹紧块，而不用更换整个夹头，降低了生产成本；由于夹紧块的夹紧侧有弹簧，加工完一件材料，卸下压紧环后，夹紧块会弹出，方便取出被加工的工件，从而提高了生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例的安装上油缸工作的示意图； 

图3是本实用新型实施例的夹紧块示意图。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 

如图1所示，一种夹头，包括本体1、压紧环2和螺纹环3，所述本体1一端为圆锥台状的夹持段4，所述夹持段4侧面具有贯穿的凹槽5，所述凹槽5内部为填充活动的夹紧块6，所述夹紧块6内侧为夹紧面，所述夹紧面上有防滑齿7，所述本体另一端具有螺纹，螺纹上套有螺纹环3，所述本体的夹持段套有活动的压紧环2。 

如图2所示，使用时，根据待加工的工件尺寸和形状，选择具有适当数量夹紧块6，例如，圆柱形的工件为了保持其夹紧效果，最好选用具有三个或以上的夹紧块，不规则形状的工件可以根据需要选择具有两个夹紧块或其他夹紧块，只要夹紧块能够将该代加工的工件稳定住即可。 

如图2所示，该夹头具有4个夹紧块，能够加工圆柱形工件，此处只为说明本实用新型的一种实施例，不能作为对本实用新型的限制，本领域技术人员根据本实用新型的描述能够将之扩展到其他数量的夹紧块。 

将夹紧块6安放在夹持段4的与之相对应的凹槽5中后，将需要加工的材料从本体1顶面9插入轴孔内，此时将活动的压紧环2放在夹持段4一侧，再将本体1插入液压油缸10中，把螺纹环3将本体1固定在液压油缸10上，液压油缸10通过液压管接口11连接液压管和液压站。 

液压系统运行时，将压紧环2往顶面9方向推行，由于夹紧块6的外侧呈斜面，压紧环2不断的往顶面推行，所给夹紧块6的夹力就不断增大，此时也就致使夹紧块6将所加工的材料紧紧夹住。夹头将所加工的材料夹住后，通过液压油缸10所连接的另外的驱动传送装置来拉伸或者运送所加工的材料，该驱动传送装置可以是液压油缸、电机等等。 

如图3所示，材料加工完毕后，将液压系统关闭，压紧环2往底面方向滑落，压紧环不再压住夹紧块，由于夹紧块夹紧面有弹簧8，夹紧块6会弹出，取出加工好的材料，完成了该夹头的一次工作过程。加工完材料后可以继续加工同样规格和形状的材料，也可以根据下一次所加工材料的规格和形状更换相应的夹紧块6。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。