[实用新型]一种烤箱内胆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烤箱内胆结构，特别是涉及一种烤箱内胆。

背景技术

独立烤箱以及嵌入式烤箱的内胆设计目前通常为以下两种方案：

一、将内胆拆分为3部分，3套模具，包括两个“U”形件加一个底侧，在制作过程中将三个部件分别冲压成型后，再进行滚压焊接组装成内胆整体，然后对内胆整体搪瓷。此类内胆结构的优点是其整体结构比较稳定，但此类内胆结构的制作其模具的投入比较大，对单件内胆成型的精度要求高，在对各部件进行连接安装时必须增加焊接、滚压设备，增加设备的投入成本高、运输成本高，同时内胆整体需要搪瓷处理，增加了整体运输成本，且内胆产品的合格率偏低，对搪瓷工艺要求比较高，对搪瓷线体的要求高，需要较大的线体生产，增加了搪瓷成本 。

二、将内胆拆分5部分，其中包括4套模具，上、下、后、左右各一套，此类内胆结构进行平板类结构搭建，将各组件单独搪瓷后组装成型。此类内胆结构的优点为结构拆分比较简单，运输成本低，在对各部件的连接过程中无需进行焊接，组装工艺也相对简单，且产品的合格率比较高，对搪瓷线体要求低。但此类内胆结构的制作存在如下缺点，此方案一般在其拼接处是直角拼接，通过螺钉紧固，且螺钉安装在外观面，影响其整体外观的美观性，同时整体结构不够稳定，内胆结构容易变形。且内胆的组装是用螺钉在搪瓷面紧固，由于紧固面是外观面，由紧固引起的涂层爆瓷不可避免影响了产品的外观和合格率。

以上两种内胆设计方案各有利弊，都很难在成本、质量、外观方面找到平衡点。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可提高内胆产品制作合格率的烤箱内胆结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种烤箱内胆，包括左箱板和右箱板，与左箱板和右箱板相连分别设有上箱板、前侧板及后侧板，左箱板和右箱板的横截面均为“C”字形，左箱板、右箱板、上箱板、前侧板及后侧板中任意两对接的侧边上均设有伸出内胆外侧的对接边，各对接边上均设有若干螺栓孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，左箱板、右箱板、上箱板、前侧板及后侧板上均涂设有搪瓷层。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，两相互结贴的对接边上的螺栓孔彼此对齐。

本实用新型的有益效果：此嵌入式的烤箱内胆将内胆的左箱板和右箱板均设置为“C”字形，并将用于各箱板彼此间连接的对接边伸出内胆外侧，使得其组装成完整的内胆结构时可在内胆的非外观面上实现紧固连接，从而有效避免了内胆组装过程中对内胆表面保护层造成损害，在增强内胆整体结构牢固性的同时，可提高内胆产品生产的合格率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例整体结构装配完成示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型为一种烤箱内胆，包括左箱板1和右箱板2，与左箱板1和右箱板2相连分别设有上箱板3、前侧板4及后侧板5，左箱板1和右箱板2的横截面均为“C”字形，左箱板1、右箱板2、上箱板3、前侧板4及后侧板5中任意两对接的侧边上均设有伸出内胆外侧的对接边6，各对接边6上均设有若干螺栓孔61。

此嵌入式的烤箱内胆将内胆的左箱板1和右箱板2均设置为“C”字形，并将用于各箱板彼此间连接的对接边6伸出内胆外侧，使得其组装成完整的内胆结构时可在内胆的非外观面上实现紧固连接，从而有效避免了内胆组装过程中对内胆表面保护层造成损害，在增强内胆整体结构牢固性的同时，可提高内胆产品生产的合格率。

作为本实用新型优选的实施方式，左箱板1、右箱板2、上箱板3、前侧板4及后侧板5上均涂设有搪瓷层。

作为本实用新型优选的实施方式，两相互结贴的对接边6上的螺栓孔61彼此对齐。

组成此内胆结构的左箱板1、右箱板2、上箱板3、前侧板4及后侧板5均在组装工作前单个组件逐个进行搪瓷，在搪瓷完成后再使用紧固螺栓穿过两相对对接边6上的螺栓孔61实现紧固连接。

紧固螺栓在各箱板的非外观面上实现紧固，避免了由紧固产生的爆瓷，搪瓷层涂装后在进行箱板的组装，降低了搪瓷成本和搪瓷过程的运输成本，有效提高了产品的整体合格率，“C”字形的左箱板1和右箱板2的设置，使得内胆的四角均为圆滑的圆角过渡，在用户使用的外观面上不会有螺钉出现，内胆的外形更加美观。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。