[实用新型]整形切边凹模在上的复合模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种整形切边凹模在上的复合模。

背景技术

拉深是一种常见的机械加工工艺，是用平面板坯制作杯形件的冲压成形工艺，又称拉延。通过拉深可以制成圆筒形、球形、锥形、盒形、阶梯形、带凸缘的和其他复杂形状的空心件。其成形一般是通过拉深模来完成，使用拉深模拉深完成后常常需要对工件表面进行整形处理，保证工件的尺寸、形状精度和表面质量，另外在拉深件成形后其口部一般都会出现不平齐的凸缘，需要进行切边处理，整形和切边若采用单工序模具，在各工序的模具之间要重复定位，由于各工序的定位误差较大，生产时零件的废品率较高，并且生产率很低，致使生产成本增加，很不经济。另外使用现有的切边模切边完成后被切下的凸缘环套在切边凸模上，不容易取出，导致经常停机清理，降低了工作效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种整形切边凹模在上的复合模，可以同时完成工件拉深加工后的整形和切边，避免了两工序间重复定位，减小了定位误差，降低了废品率，并且提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型的技术方案是：一种整形切边凹模在上的复合模，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面设置有导套，下模座上表面设置有与导套配合的导柱，下模座上表面设置有整形切边凸模，所述整形切边凸模上设置有切边刃口，上模座下表面与整形切边凸模对应的位置设置有整形切边凹模，整形切边凹模的凹模孔内设置有打料杆，打料杆下端连接有压料板，压料板可相对凹模孔滑动，打料杆上端伸出模柄上表面与压料弹簧连接；下模座上表面紧贴整形切边凸模对称设置有两个废料切刀，废料切刀的刃口最高点低于整形切边凸模的切边刃口表面。

作为优选，所述整形切边凹模的下端外侧壁为锥面，上模座和下模座采用Q235钢板制成，整形切边凹模采用硬质合金制成。

作为优选，整形切边凹模与上模座之间设置有上垫板，整形切边凹模通过上固定板连接于上垫板下表面；整形切边凸模与下模座之间设置有下垫板，整形切边凸模通过下固定板连接于下垫板上表面。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型对凸缘拉深件进行加工时，可以同时完成拉深后整形和凸缘切边的工序，避免了两工序间重复定位，减小了定位误差，降低了废品率，可以同时完成两个工序，提高了生产效率，降低了生产成本，压料板在整形加工时可以对工件施加足够的压力，防止工件起皱，在切边完成后可以将工件从整形切边凹模的凹模孔中推出，避免工件卡在凹模孔中。切边完成后，上模座继续下移，整形切边凹模的下端面与废料切刀撞击，将套在整形切边凸模上的凸缘切断，方便凸缘的取出，提高了工作效率，非常方便实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种整形切边凹模在上的复合模，包括上模座5、下模座1和模柄7，在本实施例中，作为优选，上模座5和下模座1采用Q235钢板制成，综合性能好，使用寿命长。模柄7采用45钢制成。上模座5下表面设置有导套，下模座1上表面设置有与导套配合的导柱。下模座1上表面设置有整形切边凸模3，所述整形切边凸模3上设置有切边刃口，上模座5下表面与整形切边凸模3对应的位置设置有整形切边凹模9，作为优选，整形切边凹模9采用硬质合金制成。整形切边凹模9的凹模孔内设置有打料杆8，打料杆8下端连接有压料板，压料板可相对凹模孔滑动，打料杆8上端伸出模柄7与压料弹簧连接。下模座1上表面紧贴整形切边凸模3对称设置有两个废料切刀10，废料切刀10的刃口最高点低于整形切边凸模3的切边刃口表面。

在本实施例中，作为优选，所述整形切边凹模9的下端外侧壁为锥面，可以有效降低整形切边凹模9与废料切刀10碰撞的冲击。

在本实施例中，作为优选，整形切边凹模9与上模座5之间设置有上垫板6，整形切边凹模9通过上固定板4连接于上垫板6下表面；整形切边凸模3与下模座1之间设置有下垫板11，整形切边凸模3通过下固定板2连接于下垫板11上表面。作为优选，废料切刀10压装于下固定板2上。

以上所述仅为本实用新型的一种实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和明显变形方式等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。