[实用新型]具有排气功能的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具结构。

背景技术

注塑成型是将树脂加热达到熔融状态后，高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具，得到成型品的方法。随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢，以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更高的要求，但是现有注塑模具在试模生产中常会出现填充不足，压缩空气灼伤，制品内部很高的内应力、表面流线、熔合线、斑焦等问题，产生这些问题的主要原因是模具排气不良造成，因此在模具设计中通常考虑的是解决排气问题，普遍采用的方法是在模具分型面开排气槽，动模上加顶针，但效果不理想，造成产品的正常生产不稳定，产品成本高，浪费大，特别是斑焦问题没有实质的改善。因此，注塑产品的斑焦问题成为模具设计这迫切需要解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种具有排气功能的注塑模具，其能解决斑焦问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

具有排气功能的注塑模具，其包括动模、定模，动模上设有顶针间隙，顶针间隙通过一接头与一气管连接，气管上安装有气压传感器，气压传感器与一单片机电性连接，气管还连接一真空泵，真空泵也与单片机电性连接。

作为优选的结构，所述接头的一端与气管熔接，另一端与顶针间隙螺接。

本实用新型具有如下有益效果：

利用动模的顶针间隙作为抽真空口，并利用气压传感器、单片机构成的系统精确控制真空泵的工作状态，使注塑合模增压后，利用真空泵快速把模具模腔内空气抽掉，这样可以大大降低注塑压力，是塑件成型由困难变为容易，从而提高生产率。可避免各种因排气不良所引起的缺陷：如斑焦、气化等问题。

附图说明

    图1为本实用新型较佳实施例的具有排气功能的注塑模具的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。

如图1所示，具有排气功能的注塑模具，其包括动模2、定模1，动模2上设有顶针间隙21，顶针间隙21通过一接头（图未视）与一气管3连接，气管3上安装有气压传感器4，气压传感器4与一单片机6电性连接，气管3还连接一真空泵5，真空泵5也与单片机6电性连接。

本实施例的接头的一端与气管3熔接，另一端与顶针间隙21螺接。

    注塑合模时，气压传感器4将气压信号传输给单片机6，单片机6指令真空泵5工作，把模具模腔内的空气抽调。具有自动化的功能。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。