[实用新型]一种具有新型传动构件的研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨机，尤其是一种磨损小，具有新型传动构件的研磨机。

背景技术

铁鳞是生产铁氧体磁粉的主要原料之一，我国几乎在建立铁氧体工业的起步阶段就开始使用铁鳞。然而，由于铁鳞受到钢材品种、收集情况等因素影响，成分极不稳定，且含杂质较多，若不经过预先处理，很难保证铁氧体的磁性能。为了能利用铁鳞这一来源广，价格低的原料生产出中高档性能的铁氧体磁粉材料，必须对其进行深加工。通常含有杂质的铁鳞进厂后生产出好的铁氧体粉料需要经过水洗磁选、原料烘干、粗粉碎、添加剂混合、致密、成球、筛分、烧结、冷却以及制粉，最后经过检验后入库出售。球料经过粗粉碎以及进一步的细磨，其最终的颗粒大小、晶体结构将直接影响铁氧体磁粉磁性的好坏。

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎与细磨的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。传统球磨机主体是一个水平的筒体，电机、减速机、小传动齿轮、回转大齿轮等传动部件带动旋转，筒体内装有不同规格的钢球，物料由球磨机进料端装入筒体内，当筒体转动的时候，钢球由于惯性和离心力的作用，使它帖附在筒体上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的钢球对筒体内的物料产生重击和研磨的作用，像抛射体一样与未被筒体带走的物料发生碰撞而击碎。通常的球磨机内部为两仓式结构，物料在第一仓完成粗磨后，经第一层仓板进入第二仓，将物料进一步研磨，粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。由于电机动力经过减速机后，需通过大小齿轮带动筒体旋转，造成大小齿轮磨损严重，为保证筒体旋转速率，需要经常更换大小齿轮，提高设备维护费用，增大生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的就是传统球磨机使用大小齿轮传动，齿轮磨损严重，需要经常进行更换的问，减速机机盖内以小齿咬合传动，需要定期添加汽轮机油以确保正常工作，需要经常停机进行更换添加的难题，提供一种具有新型传动构件的研磨机。

本实用新型的一种具有新型传动构件的研磨机，包括筒体、电机以及盆式减速机，电机与盆式减速机连接，其特征在于该研磨机还设置有中空传动轴，盆式减速机通过中空传动轴与筒体相连，电机转动力通过盆式减速机后经过中空传动轴带动筒体转动。

更为方便的是盆式减速机与中空传动轴采用轴承联接易于安装，在同样功率大小电机的情况下更省电，动力更足有效的保护了动力电机；盆式减速机无需多次添加汽轮机油，延长待工时间降低生产成本。

本实用新型的一种具有新型传动构件的研磨机，结构简单，使用方便，设计合理，使用盆式减速器和中空传动轴代替现有的齿轮传动，阻力小，磨损小，传动效果好，避免因齿轮之间的磨损消耗，从而需要更换齿轮造成的维护成本提高，增加待工时间的问题，有效提高了工作效率及降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，筒体1，电机2，减速机3，中空传动轴4。 

具体实施方式

实施例1：一种具有新型传动构件的研磨机，包括筒体1、中空传动轴4、电机2以及盆式减速机3，电机2与盆式减速机3连接，盆式减速机3通过中空传动轴4与筒体1相连，电机2转动力通过盆式减速机3后经过中空传动轴4带动筒体1转动。

更为方便的是盆式减速机3与中空传动轴4采用轴承联接易于安装，在同样功率大小电机2的情况下更省电，动力更足有效的保护了动力电机2；盆式减速机3无需多次添加汽轮机油，延长待工时间降低生产成本。