[实用新型]一种风选分离装置以及一种风选分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业再加工设备技术领域，特别涉及一种风选分离装置以及一种风选分离系统。

背景技术

吉林省是我国玉米生产的主要产地，每年玉米种植面积约210万公顷，产量约2100万吨，同时，作为玉米种植的附加农作物，玉米秸秆的可利用量保守估计超过2300万吨。秸秆中含有35%～40%的纤维素，20%～25%的木质素，20%左右的半纤维素，还有10%的杂细胞和灰分，是很好的可再生资源。但是，目前其利用率仅在20%，大部分的秸秆在玉米收割完后，会被就地烧掉或进行堆积腐烂。如此，不仅造成大量资源的浪费，还严重地污染了周边环境。尤其是堆积腐烂的方法，给农作物病虫害安全过冬提供了条件。

由于吉林省为玉米种植大省，省各级政府对玉米秸秆的能源化利用十分重视，并在“十二五”发展规划中，把秸秆综合利用作为重点支持领域。根据调查研究，不少国家、企业都展开了以秸秆作为原料应用于塑化产品、板材加工的研究探索，但真正实现产业化的并不多。对秸秆的再利用，最大的难题在于对秸秆的预处理，即如何把秸秆中的糖分分离出来。秸秆中含有木糖醇成分，木糖醇将会导致玉米秸秆在高温高压的情况下产生碳化现象，在PE（聚乙烯材料）挤出成型的生产作业中，如果以玉米秸秆做补料，则会出现较为严重的秸秆碳化现象，从而极大程度地影响了PE材料的品质。

为了解决玉米秸秆的碳化问题，就是将秸秆中的木糖醇除掉。根据秸秆的特性，秸秆皮中木糖醇的含量小于10%，秸秆穰中木糖醇的含量大于90%。因此，如果使得秸秆皮、穰分离，就能够通过减少秸秆中绝大部分的木糖醇成分，从而有效地解决秸秆碳化问题。

现有技术中提供的对秸秆皮、穰进行分离的装置，仅通过输送装置将粉碎的秸秆输送至高处，然后秸秆在自然下落的过程中通过风机的风选作用实现秸秆皮与秸秆穰的分离。但是，在秸秆颗粒下落的过程中会不同程度地受到自然风力的影响从而降落地点发生偏移，如此将会造成秸秆皮与秸秆穰的分离效果较差。上述情况较为严重时，还需要进行秸秆颗粒的分离返工操作，如此造成秸秆皮与秸秆穰分离装置工作效率较低的问题。

综上所述，如何提高秸秆皮与秸秆穰分离装置的分离效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种风选分离装置以及一种风选分离系统，该风选分离系统安装有该风选分离装置，通过风选分离装置的结构设计，能够对秸秆皮与秸秆穰进行高效率的分离作业。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风选分离装置，用于对秸秆颗粒中秸秆皮与秸秆穰的分离，包括：

对秸秆颗粒进行振动分散的振动料斗，所述振动料斗具有用于秸秆颗粒抖动输出的输出端；

设置于所述输出端下侧的负压风选箱，所述负压风选箱为长方体结构，沿所述负压风选箱的长度方向相对的两个侧壁上开设有进风口和出风口，所述负压风选箱的顶板靠近所述进风口的一端开设有用于秸秆颗粒落入的进料口；

安装于所述出风口上用于形成负压的负压风机，所述负压风于所述进风口进入至所述负压风选箱中。

优选地，所述负压风选箱的具体尺寸为：长为3m、宽为0.5m、高为2m。

优选地，所述负压风选箱内设置有不少于两个的收集箱，全部的所述收集箱沿所述负压风选箱的长度方向排列设置。

优选地，本实用新型还包括电磁振荡器，所述电磁振荡器驱动所述振动料斗进行抖动。

优选地，所述负压风选箱上开设有观察窗。

本实用新型还提供了一种风选分离系统，用于对秸秆中秸秆皮与秸秆穰的分离，包括对秸秆进行输送的输送系统，还包括：

如上述的风选分离装置；

对秸秆进行粉碎的粉碎装置，所述粉碎装置的秸秆颗粒输出端与所述风选分离装置的振动料斗连接；

所述风选分离装置与所述粉碎装置通过所述输送系统连接。

本实用新型提供了一种风选分离装置，用于对秸秆中秸秆皮与秸秆穰的分离，包括：对秸秆颗粒进行振动分散的振动料斗，振动料斗具有用于秸秆颗粒抖动输出的输出端；设置于输出端下侧的负压风选箱，负压风选箱为长方体结构，沿负压风选箱的长度方向相对的两个侧壁上开设有进风口和出风口，负压风选箱的顶板靠近进风口的一端开设有用于秸秆颗粒落入的进料口；安装于出风口上用于形成负压的负压风机，负压风于进风口进入至负压风选箱中。