[实用新型]一种固定装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型属于装夹操作技术领域，涉及一种固定装夹装置。

背景技术

现有技术中在加工细长板型材料时，大部分采用的是锯床切割或者是激光切割，而上述方法切割精度差，且很难保证精度，也容易造成材料的浪费，而且对于特殊材料很难切割。尤其当加工的材料为细长板型材料且需要横向切割时，若采用锯床切割或者是激光切割，很容易造成加工的细长板型材料的脱落，从而使加工的板型材料破损，且其切割时也可能因为震动而降低其切割精度，对材料的利用率也不高。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供了一种固定装夹装置，其装夹简单，且减少了切削时产生的震动，提高了加工精度，尤其是适用于对细长板型材料的横向切割。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种固定装夹装置，包括固定装置和滑动装置；

所述固定装置包括底板，底板的两端分别固定有让位块和限位块，压板通过定位块与让位块连接，压板上设有定位螺钉，限位块上设有滑道及凹形口；

所述滑动装置包括限位柱，上压板与限位柱固定连接，拉紧螺钉与上压板固定连接，上压板上设有定位螺钉；限位柱与滑道相匹配，拉紧螺钉与凹形口相匹配。

压板与定位块还通过固定螺钉相连接；限位住与上压板通过固定螺钉相连接。

所述压板及上压板上均设有两个定位螺钉，两个定位螺钉设置在同一直线上；压板与上压板上的定位螺钉相对称。

所述定位块的个数为两个，并且两个定位块设置在同一直线上。

所述限位住的个数为两个，并且两个限位柱设置在同一直线上。

所述拉紧螺钉与限位住设置在同一直线上。

所述凹形口为圆型口。

所述滑道的形状为U型槽，且个数为两个。

所述的凹形口设于两个滑道之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供了一种固定装夹装置，通过将需要加工的板型材料放置于固定装置中的让位块与限位块上，并通过滑动装置与固定装置上滑道的结合，将加工的板型材料固定住，并利用滑动装置与固定装置上的定位螺钉将加工的板型材料再次固定，这样，可以利用机床来实现对细长板型材料的横向切割。

该固定装夹装置，其装夹简单，且减少了切削时产生的震动，提高了加工精度，减少了材料的浪费，在材料横向切割时，可以防止加工的细长板型材料的脱落，也防止了细长板型材料脱落后，造成的工件破损。

附图说明

图1为固定装夹装置的结构示意图；

图2为固定装夹装置中的固定装置结构示意图；

图3为固定装夹装置中的滑动装置结构示意图；

图4为固定装夹装置装夹工件示意图。

其中：1为底板；2为让位块；3为定位块；4为限位块；41为滑道；42为凹形口；5为压板；6为定位螺钉；7为限位柱；8为上压板；9为固定螺钉；10为拉紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种固定装夹装置，包括：固定装置和滑动装置，所述固定装置包括底板1，底板1的两端分别固定有让位块2和限位块4，压板5通过定位块3与让位块2连接，压板5上设有定位螺钉6，限位块4上设有滑道41及凹形口42；所述滑动装置包括限位柱7，上压板8与限位柱7固定连接，拉紧螺钉10与上压板8固定连接，上压板8上设有定位螺钉6；限位柱7与滑道41相匹配，拉紧螺钉10与凹形口42相匹配。

进一步地，压板5与定位块3还通过固定螺钉9相连接；限位住7与上压板8通过固定螺钉9相连接。

需要说明的是，该压板5与所述定位块3及限位住7与上压板8间的固定方式，还可以为其它，如，利用汞丝进行连接，可以利用焊接的方式将两者固定，也可以利用其它等固定方式将压板5与所述定位块3或将限位住7与上压板8定起来，本实用新型对此不做限制，只是优选的使用固定螺钉9来实现简单连接。