[实用新型]一种用于在导电丝表面裹覆导电浆料的裹浆机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池正面电极的制造领域，尤其涉及一种用于在制造太阳能电池正面电极的过程中对导电丝进行间断性裹覆导电浆的裹浆机构。

背景技术

如本领域技术人员所知，在太阳能电池电极的制造过程中包括有正面电极的制作设备和方法，而目前在太阳能电池的基片正面制作栅线的方法主要是采用丝网印刷的方法，其中，所述基片是已完成PN结扩散工艺、沉积有减反射膜并已经制作好背面电极、电场的硅太阳能电池基片，其中，先将高粘度浆料用搅拌机进行搅拌，再采用丝网印刷技术将浆料印刷在基片正面，烧结后，即得栅线，上述方法就是利用丝网印刷机将导电浆料通过网版印刷至电池片上，利用丝网印刷机将浆料印刷在基片正面烧结形成栅线的方法的存在如下缺点：（1）制作成本高；（2）利用丝网印刷技术制得的细栅线较宽（达90μm-110μm）；（3）在保证导电性的前提下细栅线很难达到一定的窄度，印刷好的栅线还存在断栅、虚印等质量问题，正是由于细栅线较宽，导致印刷电极遮光面积大，电池光电转换效率受制约；（4）并且在丝网印刷过程中要使用比较大的压力才能使导电浆料能过网版印刷到电池片上，造成了不可避免的电池片压力碎片，从而也增加了企业制造成本。

 正是由于传统的丝网印刷工艺中存在的种种缺陷，因而有需要提供一种解决上述不足的设备来替代丝网印刷机以制造更加精细化的太阳能正面电极结构，本实用新型正是涉及一种上述设备中的一种裹浆机构，而且这种裹浆机构结构简单，易于加工和操作，制造成本低，并且由于采用本实用新型所述的裹浆机构，使得使用本实用新型裹浆机构制造的裹浆导电丝（即细栅线）宽度比丝网印刷的小，从而能减少其占用的受光面，扩大受光面，提高转换效率。

 另外，还需要提供一种裹浆机构，使得这种裹浆机构能够间断性地将导电浆料均匀地裹覆到导电丝上，制作出较细的太阳能电池正面电极的细栅线以及导电丝一段裹浆料一段无浆料实现简单，其还可控制裹有导电浆料的导电丝长度，不至于使得带有导电浆料的导电丝贴到太阳能电池片的边缘，由于贴在电池片上的导电丝的端部没有导电浆料，可以防止在烧结时电池片正面电极和背面电极的短路，避免漏电而形成的功率损失。

 此外，所述裹浆机构可使得在拉丝过中的导电丝夹持装置上的导电丝无导电浆料，从而所述夹持装置不被导电浆料污染，而且该裹浆机构可以节约导电浆料的使用量，降低制造成本。

 另一方面，这种裹浆机构还可以方便地调节裹浆后导电丝的直径大小，从而使得细栅线（即裹有导电浆料的导电丝）的宽度方便可调。

发明内容

本实用新型的目的之一是，提供一种利用导电丝制作太阳能电池片正面电极时，为导电丝进行裹浆的裹浆机构，这种裹浆机构能够间断性地将导电浆料均匀地裹覆到导电丝上，制作出较细的太阳能电池正面电极的细栅线以及导电丝一段裹浆料一段无浆料实现简单。

 本实用新型的另一目的是，提供一种可控制裹有导电浆料的导电丝长度的裹浆机构，该裹浆机构带有导电浆料的导电丝不会贴到太阳能电池片的边缘，由于贴在电池片上的导电丝的端部没有导电浆料，可以防止在烧结时电池片正面电极和背面电极的短路，避免漏电而形成的功率损失。

本实用新型的还一目的是，提供一种裹浆机构，其可使得在拉丝过中的导电丝夹持装置上的导电丝无导电浆料，从而所述夹持装置不被导电浆料污染，并且该裹浆机构可以节约导电浆料的使用量，降低制造成本。

本实用新型的还一目的是，提供一种通过调整裹浆的厚度来调节导电丝裹浆后直径大小的裹浆机构，从而能控制太阳能电池片上细栅线的宽度，提高光电转换效率。

 为了克服现有的太阳能电池金属化过程中电极制作的不足，尤其是正面电极制造过程中的不足，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于将导电浆料裹覆在导电丝上的裹浆机构，其特征在于，所述裹浆机构包括：电机；底座；圆柱形轴，其被支撑在所述底座上并连接到所述电机，并且所述圆柱形轴可被所述电机驱动而在所述底座上转动；供料装置，用于提供所述导电浆料到所述圆柱形轴上。

可选地，所述裹浆机构还包括顶丝装置，其用于在需要裹浆时将所述导电丝顶起与所述圆柱形轴相接触，在无需裹浆时将所述导电丝拉下不与所述圆柱形轴相接触。

可选地，所述裹浆机构还包括分隔梳，用于将所述导电丝均匀平行地间隔开。

可选地，所述裹浆机构还包括逼浆装置，用于与所述圆柱形轴配合形成一条平行的间隙。