[实用新型]一种可翻转操作平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型部件定点装配设备，特别涉及一种可将待加工的工件进行翻转和装配的可翻转操作平台，属于设备制造技术领域。

背景技术

目前，对于大型部件在定点装配过程中，经常需要对工件进行翻转操作，传统实施方式主要有两种：（1）通过吊车吊起工件，配合操作人员完成翻转，这种方法工人劳动强度大，生产效率低。（2）吊车吊至翻转机上，夹具固定工件后翻转机翻转工件，再用吊车吊至安装平台上，这种操作方式翻转工艺繁琐，需经常安装、拆卸夹具，生产效率低。

对于混产流水线，在混产流水线上产品的多样性将导致需多台专用翻转机构完成不同部装件的翻转，从而使得流水线长度增加、厂房面积增大、部装件下线周期长。而且，翻转机因固定工件的构架挡住工件的装配面，从而无法在翻转机上进行工件的装配操作，翻转和装配需要两个单独的作业区来完成，工人劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种生产效率高，通用性强，工人劳动强度低、生产效率高的可翻转操作平台。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种可翻转操作平台，包括对称设置在工件两侧的两个支撑装置，在每个所述支撑装置上设置有一用于翻转所述工件的翻转装置，所述翻转装置由动力装置驱动转动，在每个所述翻转装置上设置有至少一个可拆离的夹具，相对对称设置的所述夹具夹持位于中间的所述工件，所述动力装置与控制器连接。

进一步，所述翻转装置为一在垂直平面内转动的转盘、所述转盘与所述动力装置连接，所述动力装置固定安装在所述支撑装置上，在所述转盘上设置有至少一个夹具台，每个所述夹具台上可拆离连接一个所述夹具。

进一步，所述夹具台与所述转盘之间可移动连接。

进一步，在所述转盘上设置有一长条形滑道，一个或多个所述夹具台与所述滑道之间滑动连接。

进一步，所述滑道为开设在所述转盘上的一长条形凹槽。 

进一步，所述夹具台与液压机构连接，所述液压机构与所述控制器连接，所述液压机构带动所述夹具台沿所述滑道滑动。

进一步，所述液压机构封装在所述转盘内。

进一步，在所述夹具台上设置有螺纹孔，所述夹具台与所述夹具之间螺纹连接。

进一步，在所述夹具台上设置有磁吸附装置，所述夹具台与所述夹具之间通过磁吸附连接。

进一步，所述支撑装置为一支撑座，所述支撑座固定在地面或工作台上，或所述支撑座与地面或工作台之间通过移动机构可移动连接，所述移动机构与控制器连接。

综上内容，本实用新型所述的一种可翻转操作平台，与现有技术相比，具有如下优点：

（1）采用分体式结构，两部分对称设置在工件的两侧，利用相对称设置的多个夹具夹持待加工的工件实现翻转，该装置结构简单，降低了工人的劳动强度，使用安全方便。

（2）两个独立的支承装置之间的距离可调，以及夹具台之间的距离可调，使得该翻转操作平台的使用范围扩大，对于在其调节范围内不同外形尺寸的工件均适用。

（3）工件是通过专用夹具固定在夹具台上，可以在该翻转操作平台上进行装配等其它工序，避免了传统翻转机因固定工件的构架挡住工件的装配面而无法在翻转机上进行装配操作的弊端，生产效率大大提高。

附图说明

图1 是本实用新型结构示意图； 

图2 是本实用新型的正向结构示意图。

如图1和图2所示，支撑座1，螺栓2，动力装置3，转盘4，夹具台5，凹槽6, 螺纹孔7，控制器8，控制面板9。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例一：

如图1和图2所示，一种可翻转操作平台，由支撑装置、翻转装置、动力装置、夹具及控制器组成。

其中，支撑装置相对对称设置在待加工工件（图中未示出）的两侧，本实施例中，支撑装置为一支撑座1，两个支撑座1之间的距离可以根据所要翻转的工件的外形尺寸任意调整，提高了该操作平台的通用性，每个支撑座1的底部通过八个大螺栓2固定在地面或工作台上。

在每个支撑座1上都设置有一组翻转装置，翻转装置由动力装置3驱动转动，动力装置3由电机和减速机组成，电机和减速机由控制器8控制，电机和减速机安装箱体内，箱体固定在支撑座1上。