[实用新型]薄板垫片端面偏心油槽加工装置

说明书

技术领域

本申请涉及薄板垫片加工技术领域，特别涉及一种薄板垫片端面偏心油槽加工装置。 

背景技术

铜垫为薄板圆环类零件，铜垫两个端面分设置有对称的偏心油槽。铜垫的厚度（约1.5mm）尺寸较小，孔外径尺寸较大，端部油槽偏距大（约9mm），因此板材易产生翘曲。此类零件传统的加工方式是利用螺母将铜垫固定在车床上进行加工，采用这种方法加工铜垫时，无法准确进行对位，也无法将铜垫夹紧，导致所加工铜垫的油槽深浅不一、铜垫表面易被啃伤。另一方面，传统加工铜垫的方法，操作比较复杂，不能快速的压紧和对位，导致工业生产的效率较低。 

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种能够准确定位、装夹方便，能够解决板材翘曲的问题的薄板垫片端面偏心油槽加工装置。 

为解决上述技术问题，本申请提供了一种薄板垫片端面偏心油槽加工装置，包括偏心定位轴、压圈和固定件。薄板垫片通过所述压圈和所述固定件固定在所述偏心定位轴上。 

进一步地，所述偏心定位轴为阶梯状圆柱体结构。 

进一步地，所述偏心定位轴一端的端面上设置有定位止口。所述定位止口为圆环形。所述定位止口的外径小于薄板垫片的内径。所述定位止口的高小于或等于薄板垫片的厚度。 

进一步地，所述设置有定位止口的端面上还刻有偏距十字线。 

进一步地，所述设置有定位止口的端面的外径大于薄板垫片的偏心轨迹线。 

进一步地，所述压圈上设置有开口。 

本申请提供的薄板垫片端面偏心油槽加工装置，定位准确、装夹方便，解决了板材翘曲的问题，提高了产品的质量。 

附图说明

图1为本申请实施例提供的铜垫俯视图。 

图2为本申请实施例提供的薄板垫片端面偏心油槽加工装置结构示意图。 

图3为本申请实施例提供的偏心定位轴俯视图。 

图4为本申请实施例提供的压圈俯视图。 

具体实施方式

参见图1～图3，本申请实施例提供的薄板垫片端面偏心油槽加工装置，包括偏心定位轴1、压圈2和固定件3。偏心定位轴1为阶梯状圆柱体，偏心定位轴1的一端a利用机床上的三爪卡盘夹紧。偏心定位轴1的另一端b的端面上设置有定位止口4，定位止口4为圆环形，且定位止口4的外径略小于薄板垫片的内径，定位止口4的高等于或略小于薄板垫片的厚度。定位止口4穿插在薄板垫片的内孔中，使薄板垫片与偏心定位轴1的一端b的端面相互贴合。在实际应用中，在定位止口4的圆周外部附近开至少两个螺纹孔（如3个），薄板垫片通过压圈2和固定件3（采用螺钉）固定在偏心定位轴1的b端端面上，具体为：固定件3（如螺钉）依次穿过压圈2和螺纹孔，薄板垫片放置在压圈2的底部，薄板垫片通过压圈2的附着力，紧紧的固定在偏心定位轴1的b端端面上。偏心定位轴1的b端端面（即设置有定位止口的端面）上刻有偏距十字线200（偏距十字线 200以布满整个b端端面为宜）。偏心定位轴b端的端面（即设置有定位止口的端面）的外径大于薄板垫片的偏心轨迹线。参见图4，压圈2上设置有开口，便于灵活的装配和拆卸偏心定位轴1上的薄板垫片。 

本申请实施例提供的薄板垫片端面偏心油槽加工装置，其工作原理如下：通过薄板垫片的内孔将薄板垫片套在定位止口的外部，使薄板垫片的刻线100与偏心定位轴1的b端端面上的偏距十字线200重合，然后通过固定件3（如螺钉）和压圈2将薄板垫片固定在偏心定位轴1的b端端面上，便于车床的其他部件对薄板垫片进行偏心油槽的加工。 

本申请实施例具有以下有益效果： 

1、可以实现准确定位、夹紧薄板垫片，解决了薄板垫片加工时所产生的板材翘曲的问题。 

2、采用设置有开口的压圈，可以快速的实现装配和拆卸，提高了产品的生产效率。 

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照实例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。