[实用新型]隔爆型全自动密闭旋转网目滚筒式固液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械结构技术领域，特别涉及一种全自动、密闭旋转的隔爆型全自动密闭旋转网目滚筒式固液分离装置。

背景技术

在采矿业（煤炭、有色冶金、黄金、化工等矿山）中不可避免地大量排放矿井水和破坏水环境，以煤炭开采为例，目前，全国煤矿矿井水排放量约为42亿m3，约占整个采矿业的80％，而利用率约为26％。为了避免浪费水资源与保护环境，需要对矿井中的煤泥水进行处理，现在的方式是将煤泥水提升至地面通过大型的煤泥水固液分离装置或占用大面积的场地进行处理，处理后部分在地面利用，部分再返回到井下利用。存在的主要问题除煤泥水提升费用较高，需要较大的占地面积，还存在相应管路铺设等费用外，大量煤泥水排出使一些大型煤炭基地及相邻城市的地下水及地表水水位急剧下降，不仅造成了地面沉降、地表塌陷等地质灾害，而且使农耕环境退化，生态自然平衡受到破坏。

在煤泥水处理过程中，大型的煤泥水固液分离装置由于体积较大，只能在地面上使用，无法将其应用在井下狭窄巷道中。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隔爆型全自动密闭旋转网目滚筒式固液分离装置，体积小，结构简单，操作方便，适用于井下狭窄巷道中使用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种隔爆型全自动密闭旋转网目滚筒式固液分离装置，机座1、分离仓10、滚筒装置与驱动机构；分离仓10、滚筒装置与驱动机构均安装于机座1上；

所述滚筒装置设于密闭式的分离仓10中，所述滚筒装置包括滚筒3、旋转网目4与进水管2；旋转网目4设于滚筒3内，滚筒3的轴心处前端连接进水管2，后端与驱动机构连接；驱动机构驱动并控制滚筒3与旋转网目4转动；

分离仓10下方设有出水口7，滚筒3的后端伸出分离仓10，其下方设有排渣斗6。

所述的驱动机构包括电机5，电机5输出轴通过联轴器8与滚筒3的轴心处后端的驱动轴9连接。

所述的电机5采用防爆电机。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的一种隔爆型全自动密闭旋转网目滚筒式固液分离装置，该装置不仅能将煤泥从污水中分离出来，体积小，结构简单，操作方便，适用于井下狭窄巷道中使用。而且自动化程度高、寿命长、投入和运行成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的隔爆型全自动密闭旋转网目滚筒式固液分离装置的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

如图1与图2所示，一种隔爆型全自动密闭旋转网目滚筒式固液分离装置，机座1、分离仓10、滚筒装置与驱动机构；分离仓10、滚筒装置与驱动机构均安装于机座1上；机座1为一水平框架通过螺栓链接成一体。所述分离仓10为密闭式的结构，下方设有出水口7。

所述滚筒装置设于密闭式的分离仓10中，后端伸出分离仓10。所述滚筒装置包括滚筒3、旋转网目4与进水管2；旋转网目4设于滚筒3内，旋转网目4与滚筒3外壳焊接成一体；滚筒3的轴心处前端连接进水管2，进水管2通过法兰盘与滚筒3连接并作为一个支撑轴通过轴承与机座1连接。进水管2通过阀门与进水泵连接。

滚筒3的轴心处后端与驱动机构连接；驱动机构驱动并控制滚筒3与旋转网目4转动；所述旋转网目4的网孔尺寸根据煤泥水中颗粒物粒径的大小设定，以保证在不堵塞网孔的条件下，得到最佳的煤泥水固液分离效果。

滚筒3的后端伸出分离仓10的部份下方设有排渣斗6。

所述的驱动机构包括电机5，电机5输出轴通过联轴器8与滚筒3的轴心处后端的驱动轴9连接。所述的电机5采用防爆电机。所述的防爆电机设有防水、防尘、防湿、防静电和隔爆装置，特别适用于矿井下的安全操作规范，起到隔爆作用。