[实用新型]一种改进的漆包线活动涂漆模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线加工的工装技术领域，具体为一种改进的漆包线活动涂漆模具。

背景技术

传统漆包线的涂漆工艺一般有毛毡法涂漆与模具法涂漆，其中毛毡法涂漆的优点是操作方便、调换线规方便，但是毛毡法涂漆对漆的粘度要求比较高，且漆膜不易控制，需要经常更换毛毡且绝缘漆易受到污染从而影响漆包线的绝缘性能；而模具法涂漆是使用固定模具，见图1，其包括模具套14与模具芯15，模具芯15通过卡簧16安装于模具套14内，其优点在于能根据不同的线规和裸铜线的屈服强度来选择对应尺寸的模具，漆膜厚度易控制，精度高，但是其也存在以下缺点：每一种规格的漆包线都要经过十几道涂漆烘焙过程，每一道涂漆烘焙过程需要配置相应的涂漆模具，并且不同规格尺寸的漆包线其对应模具也不相同，因此模具的重复利用率低，在实际生产中模具的需求数量大，生产成本高；当加工不同规格漆包线时需要更换相应的涂漆模具，更换时一般是将裸铜线在每一道模具处剪断，然后更换相应的模具，再将剪断的裸铜线焊接连接，其模具更换繁琐复杂、工人劳动强度大、效率低，且更换模具时裸铜线剪断后再焊接也直接导致该处裸铜线的报废，造成裸铜线的大量浪费。为了解决上述固定模具涂漆存在的问题，目前也出现了一种活动涂漆模具，见图2，其由四个结构相同的模具条17、18、19、20两两首尾依次垂直连接而成，裸铜线从四个模具条围成的矩形槽21内通过，在使用过程中由于四个模具条可以灵活装拆，从而大大降低裸铜线的报废率，节约原材料，并减小了工人的劳动强度，提高生产效率，但是，由于四个模具条围成的矩形槽21的四个角端为斜面导角22，当生产窄边较厚的漆包铜扁线时，裸铜线的四个R角端无法均匀地涂上漆膜，因而影响了漆包铜扁线的绝缘性能。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种改进的漆包线活动涂漆模具，其不仅能够大大降低涂漆过程中裸铜线的报废率，节约原材料，并减小工人的劳动强度、提高生产效率，还能保证加工漆包铜扁线的涂漆均匀性，保证漆包铜扁线的绝缘性能。

其技术方案是这样的，其包括四个结构相同的模具条，所述四个模具条两两首尾依次垂直连接，所述四个模具条连接安装后围成一个封闭的矩形槽，使用时待涂漆裸铜线穿过所述矩形槽，其特征在于：所述矩形槽的四个角端均为内圆倒角。

其进一步特征在于：

所述模具条包括连接头和螺柱，所述螺柱垂直固定于所述连接头，所述连接头位于所述螺柱下方开有与所述螺柱垂直的螺纹通孔，所述螺柱的外螺纹与所述螺纹通孔的内螺纹匹配；

所述四个模具条连接安装时，相邻两个模具条之间、其中一个所述模具条的螺柱与另一个所述模具条的连接头上的螺纹通孔垂直螺纹连接；

所述模具条的连接头与裸铜线接触端一侧设置有所述内圆倒角。

其进一步特征还在于：

所述四个模具条外周通过弹簧固定；

所述模具条的连接头外周两连接侧面开有卡槽；所述四个模具条通过螺纹连接安装后，所述弹簧卡装于所述卡槽内。

其更进一步特征在于：其还设置有两根调节螺杆，所述两根调节螺杆分别安装于任意相邻连接的两个所述模具条的连接头上，所述模具条的连接头上开有与所述螺柱方向平行的调节螺杆通孔，所述调节螺杆穿过所述调节螺杆通孔后顶紧与该所述模具条的螺柱垂直连接的前方所述模具条的连接头。

采用本实用新型结构的漆包线活动涂漆模具，其有益效果在于：其四个模具条两两首尾连接后围成的矩形槽的四个角端均为内圆倒角，当加工窄边较厚的漆包扁线时，四个内圆倒角能保证裸铜扁线的四个R角端均匀地涂上漆膜，从而能够有效保证漆包扁线的绝缘性能，保证产品质量；其由四个结构相同的模具条两两决首尾依次垂直连接而成，且四个模具条外周通过弹簧固定，其安装使用时不再需要将裸铜线剪断而只需要将四个模具条围绕裸铜线依次连接组装后用弹簧束缚即可，因而其能大大降低裸铜线的报废率，节约材料，并且拆装便捷，能有效降低工人劳动强度、提高生产效率；模具条之间的连接采用螺纹结构，相邻两个模具条连接时只需要将后一模具条的螺柱与前一模具条连接头上的的螺纹通孔螺纹连接即可，其不仅安装方便，而且能保证模具与绝缘漆之间的阻力，活动模具的稳定性以及漆膜的均匀性；在任意相邻连接的两个模具条上还分别安装有调节螺杆，通过调节螺杆来保证最小漆膜厚度，进一步保证涂漆质量。

附图说明

图1为现有固定涂漆模具结构示意图；

图2为现有活动涂漆模具结构示意图；

图3为本实用新型改进的漆包线活动涂漆模具结构示意图；